Pemilihan jenis termokopel bertindak sebagai langkah asas teras untuk memastikan kawalan suhu-jangka panjang yang stabil untuk Husky, YUDO, Synventive dan pelbagai sistem hot runner domestik. Jenis yang berbeza termasuk termokopel K, J, T, S dan R menggunakan komposisi aloi yang berbeza, masing-masing mempunyai julat suhu kerja berterusan berkesan tetap. Padanan gred yang tidak betul akan mencetuskan pengoksidaan aloi yang teruk, hanyutan ukuran tidak dapat dipulihkan dan sekerap penderia pramatang dalam-keadaan pengeluaran jangka panjang, membawa risiko produk rosak tersembunyi dan perbelanjaan penyelenggaraan tambahan untuk bengkel suntikan.
K-nikel jenis-kromium lwn nikel-termokopel silikon ialah pilihan arus perdana yang paling serba boleh untuk pelari panas suntikan biasa, dengan skop kerja berterusan yang stabil dari suhu bilik hingga 450 darjah , sangat sesuai untuk plastik kejuruteraan konvensional PP, ABS, PA6, PC yang suhu acuannya kekal antara 2800 darjah dan . Kosnya yang seimbang, rintangan pengoksidaan yang menggalakkan dan pekali Seebeck yang stabil menjadikannya menyumbang lebih daripada 80% pelari panas standard yang menyokong termokopel di seluruh dunia. J-besi jenis-termokopel malar memberikan kepekaan isyarat yang lebih tinggi, namun wayar teras besi teroksida dengan cepat melebihi 300 darjah ; maka ia terhad kepada -suhu rendah pelari panas yang digunakan untuk PVC lembut, TPE dan acuan plastik diubah suai{14}}titik lebur{15}}rendah. Setelah disusun pada-suhu tinggi PPS atau PPSU pelari panas, teras jenis J-akan berkarat dan pecah dalam masa dua hingga tiga bulan selepas pengeluaran tanpa gangguan.
Termokopel logam mulia jenis S-dan R-jenis-rhodium boleh beroperasi dengan pasti dari 300 darjah hingga 1600 darjah , padanan secara eksklusif padanan ultra-tinggi-suhu pelari panas dari Männer dan domestik baru-acuan tersuai tenaga dan PEEK bersuhu tinggi.{8} PItemperatur tinggi untuk pemprosesan{8} fluoro tinggi. Namun begitu, kos bahan mentah logam berharga yang tinggi-tinggi melarang penggunaan meluas pada pelari panas plastik komoditi harian, dan pembelian secara rawak-mengakibatkan pembaziran modal yang tidak perlu. Semasa fasa reka bentuk acuan, jurutera perlu menjelaskan suhu pembentukan puncak plastik sasaran serta suhu kerja mantap sebenar muncung dan manifold pelari panas sebelum memuktamadkan spesifikasi termokopel. Banyak pasukan perolehan-saiz kecil secara membabi buta memilih termokopel gred rendah-yang lebih murah untuk mengurangkan belanjawan awal, mengakibatkan penggantian bulanan yang kerap dan kawalan kelikatan cair tidak stabil yang menyebabkan barang siap tidak mematuhi-batch dimensi. Spesifikasi pembelian standard memerlukan melampirkan data suhu pembentukan bahan mentah sebagai asas teras untuk pengesahan gred termokopel untuk mengelakkan konfigurasi tidak sepadan secara asasnya.
