Masalah biasa dalam pensinteran pengisian semula magnesium oksida termasuk kawalan suhu yang tidak betul, masa penahanan yang tidak mencukupi, kekurangan perlindungan atmosfera, pengisian tidak sekata dan penyejukan yang terlalu cepat. Masalah-masalah ini secara langsung boleh membawa kepada kecacatan pada struktur lapisan penebat, mengakibatkan prestasi substandard atau kerosakan semasa operasi.
1. Kawalan Suhu Tidak Betul
Suhu yang terlalu rendah (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 darjah ): Boleh menyebabkan ketidakstabilan magnesium oksida, ubah bentuk tiub logam atau kegagalan bahan pengedap;
Too rapid heating rate (>5 darjah /min): Menghasilkan tegasan terma, membawa kepada keretakan tiub atau retakan mikro-dalaman.
Adalah disyorkan untuk menggunakan sistem kawalan suhu pintar PID, bersama-sama termokopel yang ditentukur, untuk memastikan ketepatan kawalan suhu dalam lingkungan ±10 darjah .
2. Masa Pegangan Tidak Mencukupi
Masa penahanan < 1 jam: Pertumbuhan bijirin tidak mencukupi, penghabluran semula tidak lengkap, menjejaskan ketumpatan penebat;
Simptom: Rintangan penebat sejuk hampir tidak memenuhi piawaian, tetapi jatuh dengan cepat dalam keadaan panas atau lembap.
Dalam amalan, 30% daripada kegagalan kerja semula berpunca daripada memendekkan masa penahanan untuk memenuhi tarikh akhir.
3. Kurangnya Suasana Perlindungan
Kegagalan menggunakan nitrogen ketulenan tinggi-atau persekitaran vakum: Magnesium oksida bertindak balas dengan oksigen dan lembapan pada suhu tinggi, menghasilkan kekotoran konduktif;
Kelembapan relau yang tinggi (RH > 30%): Membawa kepada penyerapan kelembapan sekunder, mengakibatkan kegagalan dalam keadaan lembap;
Aliran gas tidak mencukupi: Pengagihan atmosfera pelindung yang tidak sekata, yang membawa kepada pengoksidaan atau pengkarbonan setempat.
Pensinteran mesti dilakukan dalam suasana lengai dengan kandungan oksigen < 100 ppm untuk mengelakkan kemerosotan bahan.
4. Kecacatan dalam Proses Pengisian dan Pemadatan
Ketulenan serbuk magnesium oksida tidak mencukupi (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Ketumpatan pengisian tidak sekata (<2.8 or >3.2 g/cm³): Ketumpatan yang terlalu rendah membawa kepada longgar, manakala ketumpatan yang terlalu tinggi menyebabkan kepekatan tegasan;
Kekurangan pemadatan getaran frekuensi tinggi-: Kekosongan dalaman wujud, yang membawa kepada pemanasan lampau setempat dan kerosakan semasa operasi.
Pemeriksaan sinar X-dapat mengesan kecacatan tersembunyi dengan berkesan seperti kesipian dan lompang teras.
5. Proses Penyejukan yang Salah
Penyejukan udara paksa atau penyejukan air: Penyejukan pantas menyebabkan ketidakpadanan tekanan haba antara lapisan logam dan magnesium oksida, mengakibatkan keretakan;
Furnace exit temperature >200 darjah : Haba sisa menyebabkan penuaan atau ubah bentuk pengedap.
Penyejukan semula jadi dengan relau adalah perlu, mengurangkan suhu dari 1000 darjah ke bawah 200 darjah dalam masa 1-2 jam.
6. Peralatan dan Persekitaran Kegagalan Memenuhi Piawaian
Insufficient cleanroom class (>100,000): Pencemaran habuk mewujudkan titik lemah dalam penebat;
Daya pengapit hidraulik yang tidak mencukupi: Tekanan paksi yang tidak mencukupi membawa kepada pengisian yang longgar;
Acuan yang haus atau tidak sejajar: Menyebabkan ubah bentuk paip atau salah jajaran pengedap.
Bengkel bukan{0}}profesional sering mengalami kegagalan pembaikan kelompok disebabkan peralatan asas.
