Pengumpulan jangka panjang-sisa degradasi cair berkarbonat di dalam manifold pelari panas dan muncung membentuk lapisan pencemaran konduktif keras pada persimpangan penderiaan termokopel, menyebabkan hanyut suhu tersembunyi, output isyarat tidak stabil dan kakisan probe dalaman dipercepatkan, kesalahan kronik biasa yang kebanyakan kilang hanya ditemui selepas bahagian yang rosak besar-besaran muncul. Sisa degradasi cair dijana apabila bahan plastik kekal di atas-zon suhu terlalu lama; Polimer ABS, PC, PA dan PPS terurai di bawah haba yang berlebihan untuk membentuk zarah karbon hitam, dicampur dengan bahan tambahan kalis api dan serpihan gentian kaca untuk membentuk mendapan karbon melekit yang melekat kuat pada permukaan logam.
Petua probe spring termokopel di pintu muncung menghadapi pencemaran sisa karbon yang paling teruk. Pencairan suhu tinggi-mengalir melalui pintu setiap kitaran suntikan, membawa zarah karbon terampai untuk memberi kesan pada permukaan kepala penderiaan. Selepas beratus-ratus kitaran pengeluaran, lapisan karbon padat dengan ketebalan 0.03–0.1mm meliputi muka sentuhan rata probe spring. Karbon mempunyai prestasi penebat haba yang lemah tetapi kekonduksian elektrik yang kuat, mewujudkan dua lapisan kerosakan secara serentak. Pertama, filem karbon menyekat pemindahan haba antara logam muncung dan simpang penderiaan, menghasilkan suhu paparan 10–30 darjah lebih rendah daripada suhu cair sebenar; pengawal secara berterusan meningkatkan kuasa pemanas, memburukkan pemanasan melampau setempat dan mempercepatkan pengkarbonan bahan selanjutnya, membentuk kitaran ganas. Kedua, sisa karbon konduktif menyambungkan sarung termokopel dan wayar penderiaan dalaman, mendorong penggera litar-pendek pembumian terputus-putus semasa pengembangan haba.
Termokopel telaga manifold tertanam-dalam mengumpul sisa karbon di dalam lubang pengukur tertutup. Gas meruap cair yang membawa zarah karbon terpeluwap dalam jurang sempit antara sarung probe dan dinding lubang, membentuk mendapan karbon tebal yang tidak boleh diterbangkan oleh udara termampat biasa. Karbon terkumpul mengisi kelegaan yang dikhaskan untuk pengembangan haba, memerah sarung berperisai dan menggaru lapisan pelindung luar, membenarkan wap plastik yang menghakis menembusi bahagian dalam probe dan mengoksidakan simpang panas aloi. Kuar lancar yang dimeterai boleh memperlahankan penembusan sisa, tetapi pencemaran karbon permukaan masih menyebabkan pengimbangan pengukuran berterusan yang tidak boleh ditentukur oleh perisian pengawal.
Kesukaran pembersihan sangat berbeza mengikut struktur termokopel. Probe muncung spring terdedah boleh dibuka dan disapu dengan alkohol bersuhu tinggi-dan pad penggilap logam halus untuk mengeluarkan sisa karbon, tetapi probe tertanam dalam-dengan baik memerlukan pembongkaran manifold yang lengkap untuk pembersihan menyeluruh, mengambil masa 4–6 jam masa berhenti pengeluaran. -Termokopel butang rata miniatur untuk acuan mikro mempunyai permukaan penderiaan yang kecil di mana sisa karbon terkumpul dalam lubang mikro, yang memerlukan pembersihan ultrasonik untuk disingkirkan sepenuhnya. Ejen pelepas acuan silikon bercampur dengan sisa karbon membentuk filem komposit ultra-keras yang tidak boleh dikeluarkan dengan alkohol sahaja, memerlukan pelarut pembersih karbon acuan khas yang mesti disapu sepenuhnya sebelum pemasangan semula untuk mengelakkan pencemaran sekunder.
Langkah-langkah pencegahan standard mengurangkan pencemaran sisa karbon persimpangan termokopel secara asasnya. Pertama, kekalkan maklum balas suhu termokopel yang tepat untuk menghapuskan bintik panas tersembunyi yang menyebabkan degradasi cair; penentukuran bulanan biasa menghalang-pemanasan terlalu lama yang dicetuskan oleh hanyut isyarat. Kedua, laksanakan prosedur pembersihan acuan setiap 8-jam syif dengan-bahan pembersih suhu tinggi khusus untuk membersihkan zarah karbon terampai di dalam saluran pelari. Ketiga, pembongkaran mingguan dan pembersihan probe spring muncung yang boleh diakses untuk mengeluarkan mendapan karbon permukaan sebelum lapisan tebal terbentuk. Keempat, mengoptimumkan parameter kitaran suntikan untuk mengurangkan masa tinggal plastik di dalam saluran pelari panas, memotong sumber penjanaan sisa karbon. Kawalan pencemaran sisa degradasi cair yang tepat pada masanya menstabilkan ketepatan pengukuran termokopel, mengurangkan kekerapan pembersihan acuan dan mengelakkan bahagian plastik rosak kelompok yang disebabkan oleh hanyutan suhu yang disebabkan oleh karbon.
