Degradasi penebat dawai termokopel ialah proses kegagalan berbilang{0}}peringkat secara beransur-ansur yang dipercepatkan oleh-penyinaran suhu tinggi, geseran mekanikal, kakisan kimia dan kelembapan bengkel, berkembang daripada perubahan warna permukaan dan rapuh kepada retak, pendedahan wayar dan kerosakan litar-pendek akhir. Kebanyakan pasukan penyelenggaraan kilang hanya menggantikan kabel selepas kegagalan penebat lengkap mencetuskan penggera pengawal, mengabaikan-tanda kemerosotan peringkat awal yang telah menyebabkan ketidakstabilan isyarat suhu tersembunyi dan kecacatan pengacuan plastik. Proses degradasi terbahagi kepada empat peringkat yang boleh dilihat dengan jelas untuk kedua-dua PTFE dan bahan penebat jalinan gentian kaca yang digunakan dalam kabel sambungan hot runner.
Peringkat Satu: Perubahan warna penuaan terma dan pengerasan permukaan. Haba sinaran berterusan daripada gegelung pemanas manifold (220–380 darjah ) secara beransur-ansur memecah struktur molekul penebat polimer. Penebat PTFE putih bertukar menjadi kuning kemudian coklat muda, manakala padam-tocang gentian kaca putih menjadi gelap kepada sawo matang. Permukaan penebat kehilangan kelenturan dan menjadi tegar; melenturkan kabel menghasilkan retakan mikro-permukaan halus yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Pada peringkat ini, kekuatan dielektrik penebat menurun dengan sederhana, membawa kepada kegelisahan isyarat elektromagnet kecil ±1–2 darjah yang tidak mencetuskan penggera formal, tetapi sudah menjana ketidakkonsistenan kelikatan cair halus antara kitaran suntikan. Kabel yang disalurkan dalam jarak 10mm daripada talian kuasa pemanas yang tidak dipisahkan memasuki peringkat penuaan ini dalam tempoh satu bulan pengeluaran berterusan.
Peringkat Kedua: Pembentukan retak permukaan dan penumpahan gentian separa. Selepas kitaran haba berulang dan lelasan geseran plat acuan, retakan mikro-mengembang menjadi rekahan yang boleh dilihat merentasi lapisan penebat. Penebat jalinan gentian kaca menumpahkan zarah gentian kaca kecil yang mencemarkan bengkel acuan gred perubatan dan makanan-bilik bersih, manakala PTFE retak membolehkan gas meruap plastik dan kelembapan bengkel menembusi ke dalam kabel, menghubungi wayar termokopel aloi kosong. Pada peringkat kemerosotan ini, isyarat litar pintas kecil-berselang-seli muncul secara rawak semasa pengapit acuan dan kitaran pemanasan, menghasilkan bacaan suhu tidak stabil yang menyebabkan sesekali slug sejuk atau kecacatan air liur pintu tanpa amaran kerosakan pengawal yang konsisten.
Peringkat Tiga: Selesaikan pembelahan lapisan penebat dan pendedahan wayar. Geseran berterusan dan sinaran haba membelah penebat terbuka sepenuhnya, mendedahkan wayar aloi termokopel positif dan negatif di dalam sarung kabel. Apabila wayar terdedah menyentuh plat keluli acuan dibumikan atau kabel kuasa pemanas, penggera litar pintas-sementara diaktifkan secara rawak. Jika wayar terdedah berhubung terus antara satu sama lain, kerosakan TC SHORT kekal mengunci zon pemanasan daripada beroperasi dan menghentikan pengeluaran. Peringkat ini biasanya berlaku 3–6 bulan selepas memasuki Tahap Satu kemerosotan untuk kabel sambungan{7}}berkualiti rendah yang tidak dilindungi.
Peringkat Empat: Penembusan kakisan dan pengoksidaan wayar tidak boleh balik. Kelembapan, wap plastik halogen dan agen pelepas acuan kondensat meresap melalui lapisan penebat berpecah, mengoksidakan simpang termokopel logam yang tidak serupa dalaman. Pengoksidaan teruk menjana sifar-mata hanyut kekal melebihi ±3 darjah yang tidak boleh ditentukur oleh perisian pengawal, memerlukan penggantian kabel dan probe penuh. Dalam-bengkel pantai dengan kelembapan tinggi, peringkat kegagalan akhir ini tiba dua kali lebih cepat daripada persekitaran pengeluaran pedalaman yang kering.
Penyelenggaraan pencegahan standard melambatkan kemerosotan penebat dengan ketara. Semua saluran pendawaian termokopel diasingkan daripada kabel kuasa pemanas dengan jurang pengasingan minimum 12mm, dan kabel PTFE berperisai tinggi-lapisan berganda{3}}menggantikan jalinan gentian kaca yang rapuh untuk saluran pengeluaran berterusan 24 jam. Pemeriksaan visual bulanan memeriksa perubahan warna kabel dan keretakan permukaan, menggantikan kabel yang memasuki Tahap Satu penuaan sebelum rekahan terbentuk. Pemantauan kemerosotan penebat yang kerap menghapuskan kerosakan isyarat terputus-putus dan masa henti pengeluaran yang tidak dirancang yang disebabkan oleh kabel sambungan termokopel terbelah sepenuhnya.
