Kebanyakan kakitangan penyelenggaraan acuan bergantung pada perasaan manual untuk mengetatkan kelengkapan mampatan termokopel semasa pemasangan, tanpa spesifikasi kawalan tork piawai. Tork pengetatan yang berlebihan ialah sumber kerosakan biasa yang tidak kelihatan pada termokopel bayonet spring, menyebabkan kelesuan mampatan atas spring kekal-, ubah bentuk sarung, patah penyemperitan dawai aloi dalaman dan keretakan titik kimpalan simpang panas. Ralat terpendam ini tidak muncul serta-merta selepas pemasangan, tetapi secara beransur-ansur berkembang menjadi hanyutan suhu dan kegagalan litar-terbuka sekejap selepas beberapa hari kitaran pemanasan, membawa kerugian masa henti pengeluaran yang tidak dapat diramalkan. Wujudkan piawaian operasi tork bersatu dan langkah pemasangan piawai untuk menghapuskan kerosakan probe yang disebabkan oleh-pengetan yang berlebihan.
Tiga mod kerosakan tidak dapat dipulihkan disebabkan oleh tork pengetatan yang berlebihan. Mula-mula, dibina-pada musim bunga atas-kegagalan kelesuan anjal mampatan. Skru pemampatan pemampat menolak sarung probe ke hadapan untuk memampatkan spring dalaman, mewujudkan tekanan paksi untuk menjadikan hujung penderiaan sesuai dengan bahagian bawah lubang. Jika tork terlalu besar, spring dimampatkan kepada keadaan pepejal had melebihi julat ubah bentuk keanjalannya, kehilangan kapasiti lantunan secara kekal. Selepas pengembangan pemanasan acuan, spring yang letih tidak boleh menolak hujung penderiaan untuk menghapuskan jurang udara, membentuk hanyut suhu tetap 4-7 darjah tanpa isyarat penggera. Spring aloi suhu tinggi-boleh menahan masa mampatan terhad; pengetatan ultra-sekali-akan memakan sebahagian besar hayat kelesuan musim bunga secara langsung, mengurangkan kitaran servis sebanyak lebih separuh. Kedua, ubah bentuk penyemperitan jejarian sarung nipis dan kerosakan wayar dalaman. Daya penyemperitan sisi yang berlebihan daripada benang pemasangan mampatan mengapit sarung MI nipis yang rata, memerah wayar aloi berbilang{14}}dalaman dan pengisian magnesium oksida yang dipadatkan untuk menghasilkan rekahan dan celah. Pengisian longgar mengurangkan rintangan penebat, dan wayar aloi tersemperit membentuk patah mikro tersembunyi yang terputus selepas kitaran pengembangan dan pengecutan haba. Ketiga, titik kimpalan panas simpang retak retak. Lebih-mengetat memindahkan daya tarikan paksi ke hujung hadapan sarung, menghasilkan tegasan tegangan pada titik kimpalan simpang panas; retakan kecil muncul pada permukaan kimpalan selepas pemanasan dan penyejukan berulang, berkembang menjadi gangguan litar{19}}terbuka sekejap dengan penggera maksimum suhu rawak.
Nilai penggredan tork standard bersatu untuk termokopel diameter sarung yang berbeza, terpakai kepada semua kelengkapan mampatan acuan hot runner. 0.5mm ultra-kuar kecil nipis: tork pengetatan dikawal pada 0.8–1.0 N·m; Kuar dinding nipis 1.0mm-: 1.0–1.3 N·m; Probe standard universal 1.5mm: 1.3–1.6 N·m; 3.0mm tebal-dinding berat-probe tugas: 1.6–2.0 N·m. Tork yang melebihi had atas setiap gred akan mencetuskan tiga jenis kerosakan probe kekal di atas; tork yang lebih rendah daripada had bawah tidak dapat memberikan daya mampatan yang mencukupi untuk spring untuk menghapuskan jurang udara, yang membawa kepada kelonggaran sentuhan dan turun naik suhu. Bengkel hendaklah dilengkapi dengan pemutar skru ketepatan kecil khusus untuk pemasangan termokopel, melarang penggunaan rawak pemutar skru rata biasa dan sepana boleh laras yang tidak dapat mengawal tork dengan tepat.
Proses operasi pemasangan langkah-demi{1}}secara standard untuk mengelakkan-pengetan yang berlebihan. Langkah 1: Bersihkan lubang pelekap termokopel manifold atau muncung dengan udara termampat untuk mengeluarkan mendapan karbon dan serpihan logam yang menjejaskan kedalaman pemasukan probe. Langkah 2: Masukkan probe bayonet spring terus ke dalam lubang pelekap sepenuhnya sehingga bahu sarung menyentuh permukaan lubang, tanpa condong atau menolak paksa untuk mengelakkan penyemperitan sarung sisi. Langkah 3: Skru nat pemampatan mengikut arah jam dengan tangan sehingga ia secara semula jadi menyentuh permukaan acuan tanpa celah, ini ialah sifar-kedudukan permulaan tork. Langkah 4: Gunakan pemutar skru tork yang ditentukur untuk mengetatkan nat kepada nilai tork standard yang sepadan mengikut diameter sarung probe, hentikan segera setelah tork yang ditetapkan dicapai, jangan gunakan daya tambahan untuk "anti-longgarkan". Langkah 5: Tarik perlahan kabel kuar ke belakang sedikit selepas mengetatkan untuk memeriksa sama ada kuar dikunci dengan kuat; jika kuar boleh meluncur ke depan dan ke belakang, tambahkan sedikit tork dalam julat standard, elakkan pengetatan berlebihan yang berulang secara berterusan.
Siasat-pemeriksaan pemasangan untuk menyaring kerosakan terpendam yang disebabkan oleh-sejarah yang lebih ketat. Apabila membuka probe semasa penyelenggaraan bulanan, periksa secara visual bahagian sarung yang diapit oleh pemasangan mampatan untuk tanda ubah bentuk dan lekukan rata; probe cacat dinilai telah mengalami kerosakan tork yang berlebihan dan mesti diganti terlebih dahulu, walaupun bacaan suhu semasa kekal normal. Tekan hujung penderiaan secara manual untuk menguji kelajuan lantunan spring; lantunan lambat yang tidak lengkap mengesahkan kelesuan musim bunga yang disebabkan oleh-mampatan berlebihan, menghapuskan bahaya tersembunyi hanyut sebelum pengeluaran besar-besaran.
Langkah pengurusan tambahan untuk menyeragamkan operasi tork. Tampalkan label peringatan nilai tork yang ditanda dengan diameter sarung pada setiap kotak simpang acuan untuk rujukan kakitangan penyelenggaraan. Atur latihan suku tahunan-untuk pasukan penyelenggaraan untuk menguasai penggunaan pemutar skru tork dan langkah pemasangan piawai. Gantikan pemutar skru tork yang haus setiap enam bulan dan hantar ke institusi pemeteran untuk penentukuran bagi memastikan ketepatan output tork. Melaksanakan spesifikasi kawalan tork bersatu boleh mengurangkan kadar kegagalan pramatang termokopel yang disebabkan oleh-pemasangan mengetatkan lebih 85%, memanjangkan purata hayat perkhidmatan kuar bayonet spring dengan ketara.
