Kitaran suhu dan kelembapan berselang-seli ialah tekanan persekitaran komposit yang merosakkan penebat magnesium oksida dengan teruk di dalam termokopel berperisai, dan faktor penuaan ini mudah diabaikan berbanding dengan kerosakan suhu tinggi- tunggal atau kelembapan tunggal. Kitaran basah-panas dan kering{3}}selang-seli berulang kali menghasilkan wap air pekat di dalam sarung, secara beransur-ansur mengurai serbuk penebat padat, mengurangkan rintangan penebat dan mencetuskan gangguan litar-selang-seli. Artikel ini menerangkan proses kitaran kerosakan dan langkah perlindungan yang disasarkan untuk bengkel hot runner dengan turun naik suhu dan kelembapan yang besar.
Peringkat 1: Peringkat pemanasan suhu tinggi, pengembangan haba udara dalaman mengeluarkan sebahagian udara daripada celah keluar wayar, manakala gas asid meruap plastik menembusi bahagian dalam sarung. Wap asid suhu tinggi-melekat pada permukaan zarah penebat magnesium oksida, membentuk kekotoran garam konduktif yang kecil. Pada peringkat ini, rintangan penebat hanya berkurangan sedikit tanpa gejala kerosakan yang jelas.
Peringkat 2: Peringkat penyejukan penutupan acuan, udara dalaman mengecut, dan udara bengkel lembap luaran disedut kembali ke dalam sarung melalui celah pengedap alur keluar wayar. Wap air bergabung dengan kekotoran garam asid yang melekat pada serbuk penebat untuk membentuk larutan elektrolit konduktif, yang sangat mengurangkan rintangan penebat antara wayar aloi positif dan negatif. Pengawal kadangkala memunculkan penggera litar pintas-suhu rendah-rendah yang tidak teratur, yang hilang selepas memanaskan semula dan menyejat lembapan, menjadikan kakitangan penyelenggaraan tersalah anggap sebagai gangguan isyarat sementara.
Peringkat 3: Berbasikal sejuk-panas berulang mengumpul sisa elektrolit konduktif. Selepas berpuluh-puluh kitaran penyejukan-pemanasan, sisa elektrolit menjadi pejal antara zarah penebat untuk membentuk saluran konduktif kekal dan rintangan penebat menurun di bawah 300MΩ untuk jangka masa yang lama. Pada masa ini, termokopel menjana kerosakan litar- pintas berterusan semasa pemanasan, memaksa zon pemanasan mengeluarkan kuasa penuh, menyebabkan pemanasan lampau panas dan pengkarbonan plastik. Jika sarung mempunyai tebuk-mikro yang disebabkan oleh kakisan, kelajuan kelembapan dan penyusupan gas asid akan meningkat lebih daripada tiga kali ganda dan kegagalan penebat akan berlaku dalam masa 1–2 bulan.
Persekitaran bengkel utama yang menguatkan suhu-kerosakan berbasikal kelembapan: Bengkel acuan suntikan pantai dengan kelembapan udara yang tinggi sepanjang tahun; bengkel dengan paip penyejuk air acuan disusun berhampiran acuan pelari panas, menghasilkan sejumlah besar wap air; bengkel pengeluaran musim hujan bermusim dengan pengudaraan yang lemah; acuan yang kerap memulakan dan menghentikan pengeluaran setiap hari, membentuk berbilang kitaran sejuk-panas setiap syif. Termokopel generik -kos rendah dengan pengedap silikon nipis satu-lapisan pada alur keluar wayar paling terdedah kepada kerosakan komposit ini, manakala termokopel bertutup dua lapis standard-tinggi boleh menyekat lebih daripada 80% penyusupan wap.
Penyelesaian perlindungan-berbilang peringkat untuk melambatkan kegagalan penebat.
1. Keutamaan pemilihan gred termokopel: Pilih produk dengan pengedap silikon-lapisan tinggi berganda-pada saluran keluar wayar dan sarung anti-kakisan Inconel untuk-kelembapan tinggi yang kerap mula-menghentikan barisan pengeluaran; elakkan penderia sarung keluli tahan karat tunggal-seal 304 yang murah.
2. Kawalan persekitaran bengkel: Pasang dehumidifier untuk menstabilkan kelembapan relatif pada 40%–65% RH; mengasingkan saluran paip air penyejuk acuan dengan penyekat penebat haba untuk mengurangkan volatilisasi wap air berhampiran kawasan acuan; mengukuhkan pengudaraan bengkel untuk mengeluarkan gas meruap plastik asid dalam masa.
3. Pengoptimuman proses operasi: Kurangkan permulaan dan penutupan acuan yang kerap sebanyak mungkin; jika masa penutupan melebihi 30 minit, turunkan suhu pemeliharaan haba pelari panas untuk memperlahankan pengembangan haba dalaman dan kitaran penguncupan sarung termokopel. Selepas-penutupan dan penyejukan jangka panjang, panaskan dalam peringkat suhu rendah-bersegmen untuk perlahan-lahan menyejat baki kelembapan dalaman sebelum memasuki suhu pengeluaran rasmi.
4. Item pemeriksaan biasa ditambah: Semasa penyelenggaraan termokopel bulanan, gunakan megohmmeter untuk menguji rintangan penebat; jika bacaan lebih rendah daripada 500MΩ, bersihkan dan bakar termokopel untuk mengeluarkan kelembapan dalaman, dan gantikannya dengan segera jika rintangan tidak dapat pulih selepas dibakar.
5. Perlindungan storan alat ganti: Simpan termokopel siap sedia dalam kotak kalis lembapan-bertutup dengan bahan pengering untuk mengelakkan menyerap lembapan sebelum pemasangan.
