Tiada piawaian seragam untuk berapa lama pelari panas boleh terus digunakan selepas kegagalan kakisan. Ia bergantung pada jenis dan tahap kakisan dan keadaan operasi: Jika terdapat sedikit kakisan pitting (kedalaman<0.1mm) and no tendency to spread, it can be operated with caution.
I. Penilaian Baki Hayat mengikut Jenis Kakisan dan Keterukan
1. Kakisan Kimia (cth, kakisan akibat HF-semasa pemprosesan PFA)
Kakisan Sedikit (Kedalaman lubang < 0.1mm, taburan jarang):
Anggaran Hayat Boleh Diguna: 300–500 kitaran
Amaran Risiko: Kakisan boleh mempercepatkan penyebarannya; pemeriksaan semula endoskopik-setiap 100 kitaran disyorkan.
Langkah Mandatori: Kurangkan suhu pemprosesan kepada Kurang daripada atau sama dengan 340 darjah untuk mengurangkan penjanaan HF dan memanjangkan tempoh peralihan.
Hakisan Sederhana (Kedalaman lubang 0.1–0.15mm, atau pengurangan diameter pelari Lebih daripada atau sama dengan 0.1mm):
Anggaran Hayat Boleh Diguna: 100–200 kitaran
Amaran Risiko: Tekanan pengisian yang meningkat boleh menyebabkan tangkapan pendek atau kilat, dan terdapat risiko penembusan.
Sokongan Data: Pengurangan 0.15mm dalam diameter pelari boleh meningkatkan kadar ricih tempatan sebanyak 25%, mempercepatkan degradasi bahan.
Hakisan Teruk (Kedalaman lubang Lebih besar daripada atau sama dengan 1. 0.15mm, atau kebocoran/resapan yang telah diperhatikan:
Syor: Segera hentikan mesin dan gantikan bahagian tersebut. Penggunaan berterusan boleh menyebabkan kebocoran cair, kerosakan acuan, atau kemalangan keselamatan.
2. Kakisan elektrokimia (cth, kakisan galvanik berhampiran saluran air penyejuk)
Karat setempat atau kakisan celah: Jika ia tidak menembusi ketebalan dinding dan sumber elektrolit telah terputus (cth, membaiki kebocoran, menggantikan paip tembaga):
Anggaran masa boleh guna: 200-400 kitaran
Jika membonjol,-retak mikro atau kegagalan penebat telah berlaku:
Syor: Gantikan secepat mungkin untuk mengelakkan air penyejuk daripada meresap ke dalam pelari panas dan menyebabkan kemalangan wap letupan.
Mnemonik penghakiman: "Lubang kecil boleh diterima, lubang dalam mesti diganti; kebocoran mesti dihentikan serta-merta, air dan api tidak serasi."
II. Faktor Utama Yang Mempengaruhi Baki Hayat Perkhidmatan
|
Faktor |
Penggunaan Lanjutan |
Penggunaan yang dipendekkan |
|
Memproses Bahan |
Penggunaan bukan-fluoroplastik (cth, PP, ABS) |
Pemprosesan berterusan fluoropolimer seperti PFA dan PTFE |
|
Kawalan Suhu |
Kawalan suhu yang ketat Kurang daripada atau sama dengan 340 darjah |
Over-temperature operation (>350 darjah) |
|
Pengurusan Air Penyejuk |
Kualiti air bersih, pH neutral |
Ion klorida yang berlebihan, kekonduksian tinggi |
|
Kekerapan Penyelenggaraan |
Pemeriksaan endoskopik yang kerap |
-Kekurangan pemeriksaan jangka panjang, pengembangan kakisan yang tidak diketahui |
Syor Kejuruteraan: Setelah kakisan dikesan, fail pemantauan kakisan hendaklah diwujudkan untuk merekodkan kedalaman dan kadar pengembangan lubang kakisan semasa setiap pemeriksaan, untuk digunakan dalam meramalkan baki hayat perkhidmatan.
III. Prinsip Operasi Selamat
Mesin mesti dimatikan serta-merta jika mana-mana yang berikut berlaku:
Bahan cair meresap keluar dari pelari panas.
Air bercampur mengalir antara litar air penyejuk dan pelari panas (air memasuki bahan atau bahan memasuki air)
Endoskopi mendedahkan pengurangan ketebalan dinding pelari lebih daripada 30%.
Produk sentiasa mempamerkan bintik hitam, pengkarbonan atau hanyutan dimensi.
Semasa penggunaan peralihan, pemantauan yang dipertingkatkan diperlukan:
Lakukan pemeriksaan endoskopik setiap 100 kitaran acuan.
Catatkan tekanan suntikan dan turun naik suhu setiap syif.
Bersihkan sisa dengan agen pembersih neutral semasa penutupan untuk mengelakkan pengumpulan bahan berasid.
Amaran Risiko: Menggunakan secara paksa pelari panas melebihi hayat perkhidmatannya boleh menghakis pelari panas, berpotensi membawa kepada kegagalan acuan, kerosakan akhbar atau kemalangan keselamatan. Kos keseluruhan adalah jauh lebih tinggi daripada penggantian awal.
