Ejen pelepas acuan silikon dan bukan-digunakan secara meluas untuk mengurangkan lekatan bahagian plastik pada rongga acuan, namun filem ejen pelepas sisa terus terkumpul pada kepala penderia termokopel dan lubang pengukur manifold selepas kitaran pengeluaran berulang, membentuk lapisan penghalang haba komposit yang mencetuskan hanyut suhu beransur-ansur yang tidak dapat dipulihkan selama berminggu-minggu berterusan. Banyak pasukan penyelenggaraan hanya mengelap probe semasa baik pulih acuan besar, mengabaikan sisa ejen pelepas halimunan nipis yang membina lapisan demi lapisan setiap anjakan, yang membawa kepada-sisihan ukuran yang semakin meningkat yang tidak dapat disingkirkan sepenuhnya oleh penentukuran bulanan biasa. Mekanisme kerosakan sisa agen pelepas terbahagi kepada tiga peringkat progresif dengan gejala kecacatan acuan yang berbeza.
Pada peringkat pengumpulan awal, filem silikon telus nipis melekat sama rata pada permukaan sentuhan rata spring atau termokopel cincin. Filem ini mempunyai kekonduksian terma yang sangat rendah, mewujudkan jurang udara mikro antara simpang penderia logam dan bos manifold. Bacaan suhu menurun sebanyak 3–7 darjah secara stabil, dan pengawal secara automatik menaikkan kuasa pemanas untuk mengimbangi isyarat suhu rendah-palsu. Pada peringkat ini, tiada produk rosak yang jelas kelihatan, tetapi gegelung pemanas berjalan pada beban tinggi untuk berjam-jam, mempercepatkan penuaan penebat gegelung dan meningkatkan penggunaan kuasa pelari panas secara keseluruhan. Operator sering salah menilai turun naik kecil ini sebagai variasi suhu bengkel biasa dan tidak mengambil langkah pembersihan.
Selepas satu hingga dua bulan pengeluaran berterusan, filem agen pelepas bercampur dengan zarah mikro-plastik berkarbonisasi dan pencukur logam di dalam lubang pengukur, membentuk lapisan tersinter komposit keras. Haba pancarongga suhu tinggi-menyembuhkan sisa campuran menjadi kerak penebat hitam pekat yang tidak boleh dilarutkan dengan mengelap alkohol kontang biasa. Penghalang rintangan haba menebal, suhu melebar diimbangi kepada 12–25 darjah, dan bintik panas tersembunyi yang berterusan terbentuk di dalam saluran cair. Kecacatan acuan termasuk bahan menjadi kuning, bintik hitam, air liur pintu dan bahagian dinding nipis{7}}yang rapuh mula timbul secara berkelompok. Termokopel muncung yang dimuatkan pada musim bunga mengalami impak yang paling teruk, kerana aliran cair secara berterusan membawa sisa ejen pelepas untuk didepositkan pada kepala penderia yang terdedah di bukaan pintu pagar.
Dalam peringkat penuaan yang teruk, sisa komposit agen pelepas tersinter menembusi celah kecil antara sarung termokopel dan dinding lubang pengukur, memerangkap gas mudah meruap plastik yang menghakis pada permukaan sarung. Komponen silikon dalam sisa juga terurai pada suhu tinggi untuk menjana wap berasid lemah, lubang kakisan mikro pada dinding sarung keluli tahan karat. Apabila lubang jarum terbentuk, lembapan dan gas menghakis menyerang lapisan pengisian magnesium oksida dalaman, mengoksidakan simpang panas logam yang berbeza dan menjana sifar-mata hanyut kekal melebihi ±3 darjah . Pada ketika ini, walaupun pembongkaran lengkap dan pembersihan penggilap tidak dapat memulihkan ketepatan sensor asal, dan termokopel mesti diganti sepenuhnya. Ejen pelepas berasaskan alkohol bukan-alkohol-menghasilkan pengumpulan sisa yang lebih lembut, tetapi penggunaan berulang-jangka panjang masih menghasilkan lapisan penebat sepanjang kitaran lanjutan.
Prosedur pembersihan pencegahan standard menyekat pembentukan sisa ejen pelepas secara asasnya. Mula-mula, hadkan julat penyemburan agen pelepas dengan ketat kepada permukaan rongga acuan sahaja, elakkan semburan lebih-pada manifold pelari panas dan hujung muncung tempat termokopel dipasang. Kedua, lakukan pembersihan pembongkaran separa mingguan termokopel muncung terdedah dengan kain alkohol bebas-lin, diikuti dengan pembersihan nitrogen mampat pada lubang pengukur manifold untuk menyapu sisa mendapan kabus. Ketiga, semasa penyelenggaraan acuan penuh suku tahunan, keluarkan semua termokopel dan kepala penderiaan penggilap dengan pad penggilap seramik halus untuk menanggalkan lapisan komposit agen pelepas yang diawet, kemudian sapukan semula gris pengalir terma suhu tinggi-baru sebelum dipasang semula. Keempat, untuk-output tinggi tiga-talian pengeluaran anjakan, tukar kepada-sisa makanan-gred rendah-agen pelepas silikon untuk memperlahankan kelajuan pembentukan lapisan tersinter.
Mengawal pengumpulan ejen pelepas acuan sisa pada permukaan sentuhan termokopel menghapuskan hanyutan isyarat progresif yang perlahan, menstabilkan-ketepatan pengukuran suhu jangka panjang dan memanjangkan hayat perkhidmatan penderia suhu pelari panas lebih daripada 80%.
