Pengeluar acuan membeli termokopel dalam kelompok sebagai alat ganti sokongan standard untuk acuan hot runner baharu. Pemeriksaan masuk kumpulan standard yang lengkap boleh menyaring produk yang tidak memenuhi syarat dengan kekotoran aloi, kimpalan yang lemah, rintangan penebat yang tidak mencukupi dan rintangan yang berlebihan sebelum memasuki storan gudang, mengelakkan pemasangan sensor yang rosak pada acuan siap dan melambatkan kemajuan penghantaran percubaan acuan. Artikel ini membentuk proses pemeriksaan kumpulan lengkap yang meliputi penampilan, prestasi elektrik, ketepatan dan prestasi mekanikal.
Pautan pertama: Pemeriksaan pensampelan rupa mengikut kuantiti kelompok. Untuk setiap kumpulan penghantaran termokopel, ekstrak 10% daripada jumlah kuantiti untuk pemeriksaan penampilan penuh, dengan kuantiti pensampelan minimum tidak kurang daripada 5 keping tanpa mengira saiz kelompok kecil. Item pemeriksaan termasuk: sarung dikimpal laser licin dan lancar tanpa lubang jarum, penyok dan retak kimpalan; cermin-tapak pengukur yang digilap tanpa burr dan karat; mesh perisai jalinan ketat seragam tanpa penumpahan dawai; jelas warna standard-wayar berkod tanpa campuran-warna kekeliruan; cengkerang penyambung utuh tanpa ubah bentuk dan pengoksidaan kepingan terminal; label spesifikasi produk lengkap ditandakan dengan jenis aloi, diameter sarung, panjang wayar dan gred ketepatan. Mana-mana item penampilan tunggal yang tidak layak dalam produk sampel mencetuskan 100% pemeriksaan semula penampilan-penuh bagi keseluruhan kumpulan.
Pautan kedua: Ujian kumpulan penuh prestasi elektrik (pemeriksaan 100% untuk semua termokopel yang dihantar). Perkara satu: ujian kesinambungan dengan multimeter digital, hilangkan probe dengan wayar aloi dalaman yang patah. Item dua: Ujian rintangan penebat 500V megohmmeter, rintangan penebat piawai yang layak Lebih besar daripada atau sama dengan 100MΩ, tolak semua probe dengan rintangan di bawah ambang disebabkan sarung lembap atau retakan mikro{- Item tiga: pengukuran rintangan gelung, rekod jumlah rintangan wayar setiap termokopel, bandingkan dengan nilai rintangan teori bagi diameter dan panjang teras wayar tersuai, saring keluar produk teras wayar ultra-nipis dengan rintangan berlebihan yang menyebabkan penggera TC OPEN palsu. Perkara empat: ujian pengenalan kekutuban, mengesahkan wayar positif dan negatif mematuhi piawaian warna antarabangsa, tandakan produk rosak kekutuban terbalik secara berasingan untuk dipulangkan kepada pembekal.
Pautan ketiga: Ujian penentukuran pensampelan ketepatan. Ekstrak 5% daripada setiap kelompok sebagai sampel penentukuran, gunakan penentukuran suhu malar blok logam untuk tiga-ujian suhu pada 150 darjah , 280 darjah dan 380 darjah . Standard penghakiman: Ralat termokopel Kelas 1 Kurang daripada atau sama dengan ±0.5 darjah , Ralat Kelas 2 Kurang daripada atau sama dengan ±1.0 darjah . Jika lebih daripada satu sampel melebihi julat toleransi, jalankan penentukuran semula ketepatan kumpulan penuh-; jika kadar tidak layak melebihi 10%, kembalikan keseluruhan kumpulan produk kepada pembekal untuk kerja semula. Rekod semua data ralat penentukuran produk sampel dan failkan laporan ujian bersama pesanan penghantaran untuk kebolehkesanan kualiti acuan.
Pautan keempat: Pemeriksaan tempat prestasi mekanikal untuk ketahanan struktur. Pilih 2–3 sampel secara rawak setiap kelompok untuk ujian kelesuan lenturan: bengkokkan sarung pada jejari minimum yang dibenarkan sebanyak 10 kali berulang kali, kemudian-uji semula rintangan dan kesinambungan penebat; probe dengan kejatuhan rintangan atau putus wayar selepas lenturan dinilai sebagai tidak layak, menunjukkan rintangan kelesuan dawai aloi dalaman yang tidak layak. Untuk termokopel bersepadu cincin spring, jalankan ujian kitaran mampatan elastik; selepas 5,000 kitaran mampatan, spring tidak boleh kehilangan keanjalan yang jelas, jika tidak aksesori spring batch mempunyai proses rawatan haba yang tidak layak.
Pautan kelima: Klasifikasi kelompok dan pengurusan pergudangan yang berkelayakan. Selepas melepasi semua pautan pemeriksaan, tampalkan label pemeriksaan yang layak pada setiap berkas termokopel, kelaskan dan simpannya mengikut jenis aloi, bahan sarung, panjang wayar dan spesifikasi benang dalam kotak simpanan pengeringan bebas dengan bahan pengering. Produk tidak layak dibahagikan kepada rupa rosak, prestasi elektrik rosak dan precision drift rosak tiga kategori, mengeluarkan notis bersatu tanpa kelayakan dan hubungi pembekal untuk penggantian atau kerja semula dalam kitaran penghantaran yang dipersetujui. Wujudkan sistem arkib pemeriksaan kelompok, merekodkan nombor kelompok penghantaran, kuantiti pensampelan, kuantiti tidak layak dan tandatangan kakitangan pemeriksaan, membentuk rekod kawalan kualiti masuk yang lengkap untuk pengesanan kualiti acuan selepas{3}}jualan.
