Termokopel jenis K-dan J-menduduki hampir semua pasaran pengesan suhu pelari panas, tetapi jenis aloi yang tidak sepadan dengan tetingkap suhu pemprosesan resin acuan akan menyebabkan hanyut isyarat, pengesanan sensor pramatang dan kecacatan pengacuan berulang jangka-panjang. Pereka bentuk acuan dan jurutera proses perlu memilih termokopel mengikut suhu lebur bahan mentah, turun naik kakisan kimia dan keperluan kitaran pengeluaran berterusan, dan menguasai perbezaan prestasi teras dan peraturan padanan industri kedua-dua aloi arus perdana.
Pertama, jelaskan perbezaan prestasi asas antara kedua-dua jenis termokopel. K-Chromel-Alumel boleh berfungsi secara berterusan pada 0-1100 darjah , dengan keupayaan anti-pengoksidaan yang sangat baik dalam-persekitaran udara bersuhu tinggi, kelinearan isyarat yang stabil melebihi 300 darjah dan boleh menghasilkan produk ketepatan ultra-Kelas I dengan ralat ±0.5 darjah Kelemahannya ialah rintangan lemah terhadap sulfur dan gas menghakis klorin yang meruap oleh plastik khas. Jenis J-Iron-Constantan mempunyai julat pengukuran berkesan 0-750 darjah , lineariti yang lebih baik pada suhu sederhana dan rendah di bawah 600 darjah , kos bahan mentah yang lebih rendah dan toleransi Kelas II standard ±1 darjah . Walau bagaimanapun, probe aloi besi mudah teroksida dan berkarat apabila bekerja di atas 750 darjah untuk masa yang lama, dan akan gagal dengan cepat dalam kitaran yang singkat.
Peraturan padanan terkelas berdasarkan resin pengacuan yang berbeza:
Plastik kejuruteraan suhu tinggi-termasuk PC, PA66+GF, PPS, PEEK dan LCP mesti menggunakan termokopel jenis K-. Suhu pemprosesan mereka berjulat dari 280 darjah hingga 420 darjah , melebihi had kerja selamat jangka panjang-penderia jenis J-. Jika kuar jenis J-digunakan, pengoksidaan teruk akan berlaku dalam masa 1-2 minggu, mengakibatkan hanyut suhu secara beransur-ansur, pengkarbonan bahan, bintik hitam dan ketepatan dimensi produk siap yang tidak stabil. Bahagian struktur kereta, implan PEEK perubatan dan{13}}penyambung elektronik suhu tinggi semuanya menggunakan termokopel dibumikan Kelas I jenis K dengan sarung Inconel untuk mengekalkan output isyarat yang stabil selepas berjuta-juta kitaran pengacuan.
Termoplastik am bersuhu sederhana-seperti PP, PE, PET, HDPE dan EVA mengambil termokopel jenis J-sebagai skim pilihan-kos efektif. Suhu lebur 180-260 darjah berada dalam selang linear optimum bagi penderia jenis J-, yang boleh memberikan bacaan yang tepat dan stabil dengan kos perolehan yang lebih rendah, dan digunakan secara meluas dalam acuan pengeluaran besar-besaran penutup botol, bekas makanan dan produk dinding nipis pakai buang-. Untuk bahan mentah PET kitar semula dengan sedikit turun naik degradasi haba, termokopel jenis J-dengan salutan anti-karat pada hujung pengukur boleh dipilih untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.
Plastik yang diubah suai yang menghakis termasuk PVC, halogen-yang mengandungi PC kalis api dan ABS kalis api memerlukan termokopel jenis K-bersalut tersuai. Gas meruap klorin dan sulfur akan menghakis probe aloi K/J yang terdedah. Lapisan salutan anti-karat-suhu tinggi-pada simpang pengukur boleh mengasingkan sentuhan antara gas menghakis dan aloi untuk mengelakkan pengecilan isyarat dalam pengeluaran berterusan. Acuan PVC-kumpulan pendek-kecil boleh memilih kuar boleh diganti jenis J-bersalut untuk mengimbangi kos dan hayat perkhidmatan.
Plastik lembut bersuhu-rendah seperti TPU, TPE dan silikon menggunakan termokopel jenis J-tidak dibumikan kecil. Suhu pemprosesan adalah lebih rendah daripada 220 darjah , jadi tiada risiko pengoksidaan aloi besi jenis J-. Struktur yang tidak dibumikan boleh menahan gangguan elektromagnet lemah yang dijana oleh-penggerak injap suntikan tekanan rendah dan mengelakkan turun naik bacaan suhu semasa pembukaan dan penutupan pintu yang kerap.
Kesilapan pemilihan biasa perlu dielakkan. Banyak kilang acuan secara seragam melengkapkan semua pelari panas dengan termokopel jenis J-untuk mengurangkan kos perolehan, mengabaikan senario pemprosesan plastik kejuruteraan suhu tinggi-, mengakibatkan penggantian sensor bulanan yang kerap dan kadar sekerap yang tinggi. Sebaliknya, pemadanan termokopel jenis K-untuk acuan pembungkusan suhu-rendah akan membawa pembaziran kos yang tidak perlu tanpa peningkatan prestasi yang jelas. Selain jenis bahan mentah, tempoh kelompok pengeluaran turut mempengaruhi pemilihan: acuan untuk-jangka panjang 24-jam pengeluaran besar-besaran berterusan mengutamakan aloi anti-jenis K, manakala acuan percubaan kelompok-kecil boleh menggunakan penderia jenis J{13}}kos rendah. Apabila menyesuaikan termokopel, adalah perlu untuk menyediakan gred khusus resin acuan dan suhu pemprosesan maksimum kepada pengilang untuk mendapatkan skema padanan optimum jenis aloi, bahan sarung dan gred ketepatan.
