Pengacuan suntikan jangka panjang-plastik kejuruteraan,-bahan kalis nyalaan dan-suhu tinggi polimer akan menghasilkan sisa berkarbonat pada hujung probe termokopel. Lapisan karbon ini membentuk halangan pengasingan haba, menyekat pengaliran haba antara keluli acuan dan aloi penderiaan, dan mencetuskan hanyut suhu tersembunyi tanpa penggera pengawal. Ramai kakitangan bengkel menggunakan kaedah pembersihan yang tidak betul seperti pengisaran ganas, pembakaran nyalaan terbuka dan rendaman asid kuat, yang mencalarkan sarungnya, menghakis wayar aloi dan memendekkan hayat perkhidmatan sensor dengan mendadak. Prosedur pembersihan selamat standard yang dikelaskan mengikut struktur termokopel dan bahan sarung adalah operasi penyelenggaraan harian yang penting untuk kawalan suhu yang stabil.
Untuk termokopel jenis K-jenis keluli tahan karat 304 biasa yang digunakan dalam acuan perkakas rumah dan pembungkusan, pembersihan fizikal kering ialah pilihan utama. Selepas menutup dan menyejukkan sepenuhnya acuan ke suhu bilik, keluarkan probe dari lubang pelekap manifold atau muncung terlebih dahulu. Gunakan berus dawai loyang lembut (berus keluli keras adalah dilarang) untuk menyapu lapisan karbon hitam pada hujung penderiaan berulang kali; loyang mempunyai kekerasan yang rendah dan tidak akan mencalarkan permukaan sarung yang digilap. Selepas memberus, lap probe dengan alkohol kontang-kain bukan tenunan untuk mengeluarkan sisa serbuk karbon halus, kemudian udara-keringkan sepenuhnya sebelum dipasang semula. Kaedah ini sesuai untuk pengumpulan karbon ringan yang dibentuk oleh PP, ABS dan resin bukan-yang lain, dan boleh dilaksanakan setiap minggu tanpa merosakkan struktur logam termokopel.
Apabila berurusan dengan deposit karbon sederhana daripada PC, PA66 dan plastik kalis api-nyalaan, pembersihan rendaman alkohol tersedia. Sediakan bekas plastik tertutup yang diisi dengan-alkohol kontang industri ketulenan tinggi, rendam hanya bahagian penderiaan 10–15mm hadapan termokopel dan pastikan kabel serta penyambung berada di luar cecair sepenuhnya untuk mengelakkan lapisan penebat bengkak dan penuaan. Rendam selama 15 hingga 20 minit untuk melembutkan blok karbon pejal, kemudian gosok perlahan-lahan dengan berus loyang dan-keringkan selama lebih daripada 1 jam untuk memastikan tiada sisa alkohol memasuki penebat mineral di dalam sarung. Sisa alkohol yang terperangkap dalam pengisian magnesium oksida akan menyerap lembapan selepas dipanaskan, menyebabkan kegagalan litar pintas{12}}sekala semasa pengeluaran.
Acuan pemprosesan POM, PVC, gentian kaca bertetulang tinggi-plastik suhu menghasilkan sisik karbon yang keras dan terikat rapat yang tidak boleh dikeluarkan dengan memberus dan merendam mudah. Untuk kuar termokopel aloi 316L dan Hastelloy anti-kakisan sahaja, cecair pembersih suhu beralkali tinggi-lemah boleh digunakan untuk-masa rendaman yang singkat. Kawal ketat masa rendaman dalam masa 5 minit; sentuhan berpanjangan dengan cecair alkali akan menghakis sempadan butiran aloi sarung dan membentuk titik kakisan pitting yang kecil. Selepas merendam, bilas kuar berulang kali dengan air ternyahion, kemudian dehidrasi dengan alkohol dan bakar pada suhu 80 darjah selama 30 minit untuk menghilangkan semua kelembapan. Kaedah pembersihan kimia ini dilarang untuk termokopel dawai besi jenis 304 biasa dan J{13}}, kerana komponen besi akan mengalami kerosakan karat yang teruk selepas terkena cecair.
Termokopel mikro khas dengan sarung ultra-nipis 0.5mm untuk acuan dinding-elektronik nipis tidak boleh menggunakan sebarang berus keras atau pembersihan cecair kimia. Dinding sarung nipis terdedah kepada penembusan oleh daya luaran atau kakisan kimia. Operator hanya menggunakan -habuk halus-sapu kapas percuma yang dicelup dalam sedikit alkohol untuk mengelap hujung penderiaan secara perlahan-lahan dan menggantikan probe secara terus jika mendapan karbon tidak dapat dikeluarkan sepenuhnya selepas mengelap berulang kali. Termokopel bersalut PTFE gred perubatan-juga mengharamkan agen pembersih kimia; pelarut yang kuat akan melarutkan salutan tidak-dipermukaan dan kehilangan prestasi anti-kontaminasi-bilik bersih.
Operasi yang mesti dilarang selama-lamanya: Gunakan kertas pasir, fail logam atau roda pengisar untuk menggilap lapisan karbon, yang akan haus ketebalan dinding sarung dan mempercepatkan kerosakan penembusan di bawah kitaran haba; bakar kuar dengan obor gas untuk membakar karbon, kejutan suhu drastik akan retak penebat mineral dalaman dan memecahkan wayar termoelektrik; rendam penyambung dan kabel termokopel dalam cecair pembersih, memusnahkan penebat wayar dan palam prestasi sentuhan elektrik.
Selepas pembersihan dan pemasangan semula, lakukan pemeriksaan-suhu prapemanasan rendah: panaskan zon pemanasan kepada 100 darjah dan tahan selama 20 minit, perhatikan sama ada bacaan suhu stabil tanpa lonjakan yang tidak normal, kemudian naikkan kepada suhu pengeluaran langkah demi langkah. Wujudkan rekod pembersihan untuk setiap termokopel, tandakan tahap pengumpulan karbon dan mod pembersihan, dan majukan kitaran penggantian kuar yang terdedah kepada pemendapan karbon berat untuk mengelakkan-risiko hanyut jangka panjang.
