Mengesan turun naik berkala dalam pelari panas memerlukan pendekatan berbilang-langkah: turun naik suhu dikenal pasti melalui-pemantauan masa sebenar dengan termokopel berbilang-titik dan analisis spektrum; turun naik tekanan ditangkap menggunakan penderia tekanan rongga digabungkan dengan carta kawalan SPC; turun naik struktur didiagnosis melalui simulasi imbangan aliran dan perbandingan tanda get. Ketiga-tiganya memerlukan penggunaan data siri masa-dan kaedah seperti transformasi Fourier untuk mengenal pasti ciri berkala pada frekuensi tetap.
I. Kaedah Pengesanan Turun Naik Suhu
1. Pemantauan masa-sebenar dengan Termokopel Berbilang-titik: Pasang termokopel jenis K-tindak balas tinggi-pada lokasi utama dalam hot runner, seperti saluran aliran utama, saluran aliran cawangan dan hujung muncung, dengan kekerapan pensampelan sekurang-kurangnya 1Hz.
Catatkan lengkung suhu untuk setiap larian dan perhatikan untuk overshoot atau ayunan berkala (cth, mengulangi setiap 3-5 larian).
Piawaian Rujukan: Aplikasi{0}}tinggi memerlukan turun naik suhu dikawal dalam ±3 darjah .
Analisis Data Sistem Kawalan Suhu: Dapatkan data sejarah daripada pengawal suhu dan semak sama ada output PID menunjukkan pelarasan berkala (cth, silih berganti yang kerap antara pemanasan dan penyejukan).
Kaedah Fourier Transform (FFT): Lakukan analisis spektrum pada data suhu untuk mengenal pasti frekuensi dominan dan menentukan sama ada ia disegerakkan dengan kitaran pembukaan dan penutup acuan.
Kaedah perbandingan dua penderia-: Sediakan dua penderia bebas dalam zon kawalan suhu yang sama. Jika terdapat perbezaan fasa atau perbezaan amplitud dalam bacaan, ia menunjukkan ketinggalan suhu atau pemasangan yang tidak betul.
Nota: Turun naik suhu berkala selalunya menunjukkan corak "gelombang sinus", yang sering disebabkan oleh ketidakpadanan parameter PID atau gangguan haba luaran.
II. Kaedah Pengesanan Turun Naik Tekanan:
1. Pemantauan penderia tekanan rongga acuan: Pasang penderia tekanan piezoelektrik pada salur masuk setiap rongga untuk mengumpul nilai puncak tekanan dan bentuk lengkung semasa peringkat pengisian dalam masa nyata.
Jika nilai puncak tekanan didapati silih berganti secara berkala (cth, tinggi pada nombor ganjil, rendah pada nombor genap), ia menunjukkan ketidakseimbangan aliran.
2. Analisis carta kawalan SPC: Import parameter seperti tekanan suntikan maksimum, puncak tekanan penahanan dan masa pengisian untuk setiap kitaran acuan ke dalam sistem Kawalan Proses Statistik (SPC).
3. Simulasi Ujian Nadi Tekanan: Semasa fasa percubaan pengacuan, ujian nadi tekanan dijalankan untuk mensimulasikan perubahan tekanan berkala di bawah keadaan operasi sebenar dan menilai rintangan lesu sistem.
Gunakan tekanan gelombang sinusoidal atau persegi, dengan frekuensi 0.5~5Hz, dan perhatikan sama ada penghantaran tekanan stabil.
Penunjuk Utama: Kekerapan kitaran tekanan biasanya 0.1~10Hz. Minyak atau air hidraulik boleh digunakan sebagai medium untuk mensimulasikan impak aliran sebenar.
III. Kaedah Pengesanan untuk Struktur-Turun Naik Berkaitan:
1. Simulasi Imbangan Aliran (Analisis Aliran Acuan): Gunakan perisian Moldflow atau Moldex3D untuk melaksanakan simulasi CAE sistem pelari panas dan meramalkan perbezaan masa pengisian antara rongga.
Jika simulasi menunjukkan perbezaan masa pengisian melebihi 5%, ini menunjukkan risiko ketidakseimbangan reka bentuk struktur. 2. Kaedah Perbandingan Tanda Gerbang: Persampelan 10-20 sampel acuan secara berterusan, perhatikan sama ada tanda ricih, garisan kimpalan dan kilauan berubah pada pintu mempamerkan perbezaan berkala.
Dengan menggabungkan nombor kelompok acuan dengan tempoh turun naik, tentukan sama ada ia disegerakkan dengan tindakan acuan (seperti lonjakan dan penyejukan).
3. Pengesanan Resonans Struktur: Gunakan penderia getaran untuk memantau kekerapan getaran mekanikal acuan semasa operasi, mengelakkan resonans antara struktur pelari panas dan frekuensi motor mesin pengacuan suntikan.
Beri perhatian khusus sama ada kekerapan hentaman pada saat pembukaan dan penutupan acuan konsisten dengan kekerapan turun naik suhu/tekanan.
