Kunci untuk menentukan sama ada kuar memerlukan pembersihan terletak pada pemerhatian sama ada prestasinya tidak normal atau isyaratnya tidak stabil, dan silang-merujuknya dengan pemeriksaan visual untuk mengesahkan kehadiran bahan cemar atau lapisan pengoksidaan. Kegagalan untuk membersihkan probe tepat pada masanya boleh membawa kepada peningkatan rintangan sentuhan, herotan isyarat, ralat pengukuran, dan juga salah diagnosis peralatan; oleh itu, penilaian menyeluruh berdasarkan metrik prestasi, keadaan fizikal dan persekitaran operasi adalah penting.
I. Anomali Prestasi: Turun naik dalam Isyarat dan Keputusan Pengukuran
Jika siasatan mempamerkan mana-mana fenomena berikut semasa operasi, ia berkemungkinan besar tercemar dan memerlukan pembersihan:
Sentuhan Lemah atau Gangguan Isyarat: Terputus sambungan yang kerap semasa ujian, lompatan data yang tidak menentu atau penggera palsu yang menunjukkan kegagalan nyalaan (cth, dalam probe pengesanan nyalaan).
Hanyutan Pengukuran atau Kebolehulangan Lemah: Keputusan tidak konsisten merentas berbilang ukuran pada titik ujian yang sama-contohnya, bacaan suhu turun naik secara tidak menentu atau peningkatan hingar dalam isyarat voltan.
Gerak Balas atau Kegagalan Perlahan: Nyalaan terpadam dalam beberapa saat selepas pencucuhan berjaya, penggera palsu yang menunjukkan kehadiran nyalaan apabila tiada, atau kelipan lampu penunjuk yang tidak stabil (terpakai pada probe pengesanan nyalaan jenis{0}}pengionan).
Litar Terbuka atau Rintangan Bertambah: Dalam aplikasi ujian litar, probe hadir sebagai keadaan "litar terbuka" atau "rintangan tinggi", dengan itu menjejaskan kecekapan talian pengeluaran automatik.
Petua Utama: Jika simptom yang dinyatakan di atas berterusan selepas menolak kerosakan talian, tetapan parameter yang salah dan isu dengan peranti dalam ujian (DUT), keutamaan harus diberikan untuk memeriksa kebersihan probe.
II. Pemeriksaan Visual: Pengesanan Bahan Pencemar Nampak atau Perubahan Struktur
Selepas pemeriksaan visual-sama ada dengan mata kasar atau di bawah mikroskop-jika mana-mana keadaan berikut diperhatikan, ia menunjukkan bahawa siasatan telah tercemar dan memerlukan pembersihan segera:
Habuk, Minyak atau Sisa Berkarbon pada Elektrod/Prob: Permukaan kelihatan hitam atau kusam, dengan zarah kelihatan atau filem berminyak melekat padanya.
Petua Probe Dihitamkan atau Teroksida: Permukaan logam probe telah kehilangan kilauannya dan membentuk lapisan pengoksidaan, mengakibatkan kekonduksian elektrik berkurangan.
Orifis/Saluran Tersekat: Port pengesan tekanan{0}}probe berliang (cth, probe aliran udara 5 lubang) tersumbat dengan habuk, serpihan pateri atau gentian kaca, dengan itu menghalang pemerolehan tekanan yang tepat.
Mekanisme Spring Terperangkap: Spring dalaman Pin Pogo menjadi bergetah oleh habuk atau serpihan halus, mengakibatkan penarikan balik/sambungan yang perlahan atau daya sentuhan tidak mencukupi.
Tindakan yang Disyorkan: Periksa secara berkala keadaan hujung probe di bawah mikroskop optik, terutamanya dalam persekitaran operasi yang dicirikan oleh tahap habuk yang tinggi, kelembapan yang tinggi atau asap minyak yang berat.
III. Kitaran Persekitaran Operasi dan Penyelenggaraan: Garis Panduan untuk Pembersihan Pencegahan
Walaupun ketiadaan anomali yang jelas, jadual pembersihan berkala harus diwujudkan berdasarkan persekitaran kerja khusus untuk mengelakkan masalah yang berpotensi sebelum ia timbul:
|
Jenis Persekitaran |
Kitaran Pemeriksaan/Pembersihan yang Disyorkan |
Penerangan |
|
Tinggi-Persekitaran Habuk/Wasap Minyak (cth, pembakaran industri, ujian PCB) |
1–2 Bulan |
Pencemaran terkumpul dengan cepat; terdedah kepada pengumpulan karbon dan pengumpulan habuk; penyelenggaraan berkala adalah wajib. |
|
Persekitaran Bersih, Kering (cth, makmal,-bilik berhawa dingin) |
Lebih kurang. 3 Bulan |
Pencemaran terkumpul dengan lebih perlahan, tetapi pemeriksaan masih diperlukan untuk memeriksa pengoksidaan dan isu yang berkaitan dengan tarikan habuk elektrostatik. |
|
Kawasan Pantai/Lembap |
Pemeriksaan Bulanan |
Kelembapan mempercepatkan pengoksidaan logam; operasi dalam persekitaran terkawal suhu- dan kelembapan{1}}adalah disyorkan. |
|
-Senario Penggunaan Frekuensi Tinggi (cth, barisan pengeluaran automatik) |
Selepas Setiap 100,000 Kitaran Ujian |
Untuk bahan habis pakai seperti Pin Pogo dan probe ujian, jadual khusus untuk penggantian dan pembersihan harus diwujudkan. |
Amalan Terbaik Industri: Pengilang seperti Ruzhong Technology menasihatkan bahawa "mengasah kapak tidak melambatkan pemotongan kayu"-iaitu, mewujudkan pelan penyelenggaraan probe lebih awal boleh memanjangkan hayat perkhidmatan probe dengan ketara.
IV. Kaedah Pembersihan Disyorkan (Dikumpulkan Mengikut Jenis Probe)
1. Probe Pengesanan Api Industri (cth, BWLJ-13K)**
Penunjuk Diagnostik: Penggera nyalaan palsu yang kerap-padam, bacaan isyarat yang tidak menentu atau permukaan probe yang kelihatan menghitam.
Kaedah Pembersihan: Selepas mematikan peranti, lap elektrod dengan kain bebas-lin yang dilembapkan dengan isopropil alkohol. Jika perlu, lakukan pembersihan ultrasonik.
2. Probe Ujian Elektronik (Pin Pogo, Jarum Ujian)
Penunjuk Diagnostik: Litar terbuka (kegagalan untuk menjalankan), rintangan sentuhan meningkat, atau lantunan spring yang lembap.
Kaedah Pembersihan: Gunakan berus anti-statik kering untuk membuang bahan cemar daripada hujung probe atau gunakan penyelesaian pembersihan khusus untuk pembersihan ultrasonik.
3. AFM/STM Nanoprob
Penunjuk Diagnostik: Pengimejan kabur, profil ciri yang diperluaskan atau peningkatan dalam artifak pengimejan.
Kaedah Pembersihan: Sangat terhad kepada kaedah bukan{0}}sentuh-seperti pembersihan plasma atau pembersihan ozon-UV. Lelasan fizikal (gosokan) adalah dilarang sama sekali. 4. Berbilang-Penyiasatan Aliran Udara
Penunjuk Diagnostik: Bacaan tekanan tidak tepat, sisihan ukuran arah.
Kaedah Pembersihan: Bersihkan port menggunakan berus-berbulu halus dan lembut, kemudian bersihkan dengan udara termampat; elakkan daripada membenarkan cecair meresap ke dalam litar dalaman.
Awas: Selepas pembersihan, pastikan kuar telah dikeringkan dengan sempurna sebelum meletakkannya semula untuk mengelakkan sisa lembapan daripada menyebabkan litar pintas atau kakisan.
