Berdasarkan kebimbangan anda sebelum ini tentang kesan masa pembersihan hot runner yang tidak mencukupi dan latar belakang yang berkaitan tentang spesifikasi pembersihan untuk hot runner dari bahan berbeza, kaedah berbilang-dimensi berikut boleh digunakan untuk menentukan sama ada hot runner rosak akibat pembersihan yang tidak mencukupi:
I. Penampilan dan Pemeriksaan Status Operasi
Perhatikan hujung muncung pelari panas untuk tanda-tanda pengkarbonan dan penggumpalan bahan, atau tersumbat pada pembukaan pelari. Ini adalah tanda awal kerosakan yang paling langsung akibat pembersihan yang tidak mencukupi.
Semasa permulaan, periksa sama ada jarum injap tersekat atau tidak terbuka/tertutup sepenuhnya. Ini berkemungkinan disebabkan oleh bahan sisa pejal yang menyekat jarum injap, menunjukkan kerosakan pada bahagian bergerak yang disebabkan oleh pembersihan yang tidak mencukupi.
II. Pengesahan Status Pengeluaran Pengacuan Suntikan
Semasa pengacuan suntikan berterusan, perhatikan sama ada bintik hitam, jalur kuning, atau sisa berubah warna secara berterusan muncul pada permukaan bahagian acuan. Selepas menolak isu bahan mentah, ini boleh ditentukan sebagai sisa karbon terkumpul pada dinding dalaman pelari, menunjukkan kerosakan pencemaran pelari yang disebabkan oleh pembersihan yang tidak mencukupi.
Bandingkan tekanan suntikan dalam keadaan biasa. Jika tekanan suntikan meningkat dengan ketara sebanyak lebih daripada 15% di bawah proses yang sama, ini menunjukkan bahawa diameter pelari telah mengecil akibat pengumpulan sisa, menunjukkan kerosakan diameter pelari disebabkan oleh pembersihan yang tidak mencukupi.
III. Pemeriksaan Dalaman Selepas Pembongkaran
Selepas membuka pelari panas, perhatikan dinding dalam untuk kawasan pengkarbonan atau sisa bahan yang besar. Mendapan karbon gelap meresap ke dalam liang pelari panas keluli biasa tidak boleh dikeluarkan dengan pembersihan rutin; ini adalah kerosakan tidak dapat dipulihkan yang disebabkan oleh pembersihan yang tidak mencukupi.
Periksa permukaan pengedap pelari panas untuk mengesan calar atau ubah bentuk yang disebabkan oleh bahan sisa pepejal. Ini boleh menyebabkan kebocoran pelekat dalam pengeluaran seterusnya dan dianggap kerosakan pada struktur pengedap akibat pembersihan yang tidak mencukupi.
