Pemilihan gred termokopel ialah langkah asas untuk kawalan suhu pelari panas, namun ramai juruteknik acuan mengelirukan sempadan prestasi penderia jenis K, J, N dan E-dan memilih jenis yang tidak sepadan secara membuta tuli. Setiap gred mengguna pakai gabungan aloi yang unik, membawa had rintangan suhu yang berbeza, kepekaan isyarat, kapasiti anti-pengoksidaan dan-prestasi anti gangguan, yang secara langsung menentukan keadaan kerja hot runner berkenaan. Pembezaan sistematik ciri teras bagi empat jenis termokopel arus perdana boleh menghapuskan kesalahan tidak padan gred semasa pemasangan hot runner dan pengeluaran besar-besaran.
Termokopel jenis K- ialah model paling universal untuk sistem pelari panas am, terdiri daripada-dawai positif kromium dan nikel-dawai negatif silikon. Suhu kerja berterusannya berjulat dari 0 darjah hingga 380 darjah, meliputi suhu pengacuan kebanyakan plastik biasa termasuk ABS, PP, PC, PMMA dan PA biasa. Lineariti potensi termoelektrik kekal stabil dalam selang suhu sederhana, dan kos bahan mentah kekal berdaya saing, menjadikannya konfigurasi standard untuk jenama hot runner domestik dan Asia seperti Yudo, Moldbest dan Hanstar. Walau bagaimanapun, kecacatan yang jelas muncul di bawah-persekitaran suhu tinggi-jangka panjang yang melebihi 380 darjah : wayar aloi dalaman menjana transformasi dan pengoksidaan kristal, mencetuskan hanyut suhu yang teruk selepas satu atau dua bulan pengeluaran berterusan. Penderia jenis K-tidak sesuai untuk pelari panas yang memproses PPS, LCP, PA diperkukuh gentian karbon dan plastik kejuruteraan suhu tinggi-yang lain, dan ia juga berprestasi buruk dalam persekitaran bengkel dengan gas meruap sulfur yang kuat, yang akan menghakis aloi wayar dengan cepat. Acuan perkakas rumah am, acuan bekas kosmetik harian dan acuan pembungkusan berketepatan rendah-adalah senario padanan yang paling sesuai untuk-termokopel jenis K.
Termokopel jenis J- terdiri daripada wayar aloi besi dan pemalar, menampilkan kepekaan isyarat ultra-tinggi dalam julat suhu rendah hingga sederhana di bawah 300 darjah . Kelajuan tindak balas suhunya lebih pantas daripada jenis K-, yang menjadikannya sesuai untuk muncung pelari panas terbuka kecil yang memerlukan maklum balas suhu pantas. Had terbesar jenis J-terletak pada rintangan pengoksidaan suhu tinggi-yang lemah; dawai besi akan teroksida dan pecah dengan cepat apabila suhu kerja melebihi 320 darjah, jadi ia tidak boleh digunakan pada pelari panas dengan kitaran pemanasan yang panjang atau suhu pemprosesan yang tinggi. Jenama Amerika Utara Husky dan DME melengkapkan -termokopel jenis J pada acuan berbilang{11}}rongga mini untuk-bahan plastik bersuhu rendah seperti PVC lembut dan TPE. Satu lagi kelebihan jenis J-adalah prestasi anti{15}}karat yang kuat terhadap kabus minyak neutral, memasang bengkel suntikan dengan pemeruapan minyak pelincir yang berat. Tetapi kakitangan penyelenggaraan mesti mengelak daripada menggunakan-penderia jenis J untuk-suhu tinggi kejuruteraan plastik pelari panas untuk mengelakkan kerosakan litar-yang kerap terbuka.
Termokopel jenis N-ditingkatkan-penderia suhu tinggi yang dioptimumkan berdasarkan formula aloi jenis K-, menambahkan unsur nadir bumi surih untuk menghalang perubahan hablur logam di bawah suhu ultra-tinggi. Suhu kerja berterusan yang stabil mencecah 450 darjah dan sisihan hanyutan suhu dikawal dalam ±1 darjah selepas ujian penuaan suhu tinggi-jam-tinggi 72 jam, jauh lebih baik daripada jenis K-. Jenama hot runner Eropah Günther, Hasco dan Synventive mengambil jenis N-sebagai termokopel sokongan standard untuk acuan plastik{14}}suhu tinggi. Sarung aloi Inconel dipadankan dengan jenis N-mengukuhkan lagi kapasiti anti-pengoksidaan dan-anti kakisan, menentang asid-gas meruap asas yang dijana oleh kalis api, plastik berisi gentian kaca. Walaupun kos perolehan lebih tinggi, termokopel jenis N-mengurangkan kekerapan penggantian bahagian plastik enjin auto, komponen PEEK perubatan dan acuan penyambung LCP elektronik. Untuk kilang acuan yang kerap menukar-bahan suhu tinggi,-penggunaan jangka panjang penderia jenis N boleh mengurangkan kos penyelenggaraan komprehensif dengan berkesan.
Termokopel jenis E-yang diperbuat daripada nikel-kromium dan kuprum-aloi nikel memiliki kepekaan termoelektrik tertinggi antara empat jenis arus perdana, mampu menangkap turun naik suhu kecil dalam 0.1 darjah . Ciri ini menjadikan jenis E-pilihan pilihan untuk plastik perubatan lutsinar dan lampu automotif pelari panas, di mana perubahan suhu yang sedikit akan menyebabkan lukisan wayar get, kekuningan dan kecacatan penghantaran cahaya. Had atas -jenis E bagi suhu kerja stabil ialah 350 darjah , lebih rendah daripada jenis N-, jadi ia hanya digunakan pada senario pengacuan ketelusan kepersisan rendah-ke-suhu sederhana tinggi-. Termokopel terintegrasi gerbang injap Netherlands Synventive kebanyakannya menggunakan wayar jenis E-, bekerjasama dengan-pengawal suhu berketepatan tinggi untuk merealisasikan-pelarasan mikro kuasa pemanasan pintu. Kelemahan jenis E-adalah pada keupayaan anti{19}}gangguan elektromagnet yang lemah, yang mesti dilengkapi dengan-jalin pelindung logam lapisan penuh apabila digunakan dalam bengkel suntikan elektronik.
Dalam padanan hot runner sebenar, juruteknik hendaklah terlebih dahulu mengesahkan suhu lebur plastik dan kitaran pengeluaran, kemudian memilih gred termokopel mengikut permintaan rintangan suhu, dan bukannya memilih jenis K-universal secara seragam. Padanan gred yang betul boleh mengurangkan hanyutan suhu dan masalah kegagalan pramatang penderia dalam-pengeluaran jangka panjang.
