Hanyut sifar merujuk kepada fenomena luar biasa bahawa bacaan termokopel tidak dapat kembali kepada nilai suhu ambien biasa selepas penutupan acuan dan penyejukan, kegagalan tersembunyi tanpa penggera pengawal yang jelas yang secara berterusan memesongkan maklum balas suhu semasa kitaran pengeluaran berikutnya. Hanyutan sifar terutamanya berpunca daripada pengoksidaan simpang dalaman, kelesuan logam dawai, permukaan penderiaan yang tercemar dan ralat pampasan simpang sejuk, dan akan menyebabkan kepanasan melampau secara beransur-ansur atau kepanasan bawah zon pelari panas, menghasilkan bahagian plastik{1}}tidak berdimensi yang berubah warna.
Penyebab utama pertama hanyutan sifar ialah pengoksidaan simpang panas termokopel. Selepas operasi suhu tinggi-jangka panjang-panjang, titik sentuhan logam yang berbeza di dalam sarung berperisai membentuk filem oksida dengan rintangan yang tidak sekata. Apabila acuan menyejuk ke suhu bilik, lapisan oksida menukar garis dasar voltan Seebeck asas, menjadikan pengawal memaparkan bacaan suhu 10–25 darjah lebih tinggi atau lebih rendah daripada suhu ambien sebenar. -Kos rendah yang tidak dimeteraikan termokopel mengalami hanyut sifar dalam masa satu bulan; probe yang diisi magnesium oksida yang tertutup sepenuhnya memperlahankan pengoksidaan, tetapi hanyut sifar masih berlaku selepas 8-12 bulan penggunaan berterusan. Penentukuran biasa dengan penentukuran suhu standard boleh mengimbangi hanyutan sifar kecil, manakala probe teroksida teruk memerlukan penggantian terus.
Keletihan logam mekanikal wayar termo dalaman adalah pencetus kedua hanyutan sifar. Membuka dan menutup acuan berulang kali menarik dan memulas kabel sambungan, menjana mikro-retak di dalam wayar aloi. Retakan kecil ini membentuk persimpangan termoelektrik sekunder, menghasilkan isyarat milivolt tambahan yang mengalihkan garis dasar sifar. Selepas penyejukan, isyarat simpang sekunder tidak boleh hilang sepenuhnya, mengakibatkan pengimbangan sifar kekal. Wayar mikro ultra-halus untuk acuan kecil lebih terdedah kepada hanyut sifar keletihan daripada wayar tugas berat-berat, memerlukan pemeriksaan pendawaian-dwi-bulan untuk memeriksa konduktor yang terkoyak.
Pencemaran pada permukaan penderiaan juga menyebabkan hanyutan sifar. Filem ejen pelepas silikon yang diawet, sisa plastik berkarbonat dan pencukur logam yang dilekatkan pada kepala probe membentuk lapisan rintangan haba berubah-ubah. Nilai rintangan berubah secara rawak dengan kenaikan dan penurunan suhu, mengganggu keseimbangan isyarat suhu sifar-. Walaupun selepas penyejukan acuan, lapisan pencemaran penebat masih menjejaskan pertukaran haba antara probe dan udara, yang membawa kepada bacaan suhu bilik-yang tidak tepat. Pembersihan alkohol mingguan kepala penderiaan dan hembusan udara termampat pada lubang dalam manifold secara berkesan menghilangkan pencemaran dan mencegah pengumpulan hanyut.
Ketakpadanan pampasan simpang sejuk ialah pengawal-sumber drift sifar sisi. Jika penderia suhu dalaman pengawal berumur atau kabel sambungan digantikan dengan spesifikasi wayar yang tidak konsisten, pengiraan garis dasar simpang sejuk menyimpang. Selepas penyejukan penutupan, pengawal tidak dapat membetulkan offset isyarat dengan tepat, menunjukkan bacaan sifar yang tidak normal. Penyelesaiannya adalah dengan melakukan penentukuran semula simpang sejuk setiap tiga bulan selepas sebarang penggantian abah-abah pendawaian, menggunakan termometer industri yang diperakui untuk memasukkan nilai rujukan suhu ambien yang tepat.
Prosedur penghapusan hanyutan sifar standard dibahagikan kepada operasi harian, bulanan dan suku tahunan. Pemeriksaan suhu persekitaran pra{1}}harian merekodkan bacaan pengawal pada suhu bilik untuk menemui pengimbangan sifar yang tidak normal lebih awal. Penentukuran mengimbangi penuh bulanan dengan penentukur blok-kering membetulkan nilai hanyut kecil melalui perisian pengawal. Pembongkaran dalam suku tahunan memeriksa persimpangan probe untuk pengoksidaan dan kelesuan wayar, menggantikan probe dengan hanyut melebihi ±2 darjah . Pembetulan hanyutan sifar tepat pada masanya memulihkan garis dasar pengukuran suhu yang tepat, mengelakkan kecacatan titik panas yang tidak kelihatan yang disebabkan oleh sisihan garis dasar dan menstabilkan-kualiti konsisten jangka panjang produk plastik acuan.
