Alat ganti termokopel palsu dan inferior yang tidak memenuhi syarat menduduki bahagian tertentu daripada pasaran selepas itu; menyimpannya secara langsung dalam inventori bengkel akan membawa kepada kegagalan pengeluaran secara tiba-tiba selepas pemasangan. Mewujudkan standard pemeriksaan masuk yang lengkap sebelum pergudangan boleh menyaring probe yang rosak terlebih dahulu, mengurangkan kehilangan masa henti acuan yang disebabkan oleh sensor yang lebih rendah. Proses pemeriksaan bergantung pada pemerhatian visual, ujian multimeter dan perbandingan suhu mudah tanpa peralatan penentukuran profesional yang besar.
Item pertama: Pemeriksaan penampilan visual meliputi sarung, wayar, penyambung dan mata kimpalan. Periksa permukaan sarung probe untuk mengesan calar, lubang, tebuk dan penggilap yang tidak rata; produk inferior menggunakan keluli kasar yang tidak digilap dengan banyak titik kakisan kecil yang hanyut dengan cepat selepas penggunaan singkat. Perhatikan jalinan luar kabel: wayar pelindung suhu tinggi-yang layak mempunyai tenunan seragam padat tanpa wayar putus, manakala kabel rendah yang murah mempunyai jalinan jarang dengan banyak celah yang tidak dapat menyekat gangguan elektromagnet. Periksa kimpalan hujung penderiaan simpang panas: probe berkelayakan formal mempunyai kimpalan penuh licin tanpa retak atau celah kecil; probe inferior mempunyai kimpalan yang tidak lengkap dengan risiko pemotongan tersembunyi. Membezakan kod warna wayar K/J mengikut piawaian IEC antarabangsa; wayar warna bercampur menunjukkan pengeluaran tidak teratur tanpa penentukuran bersatu, dan kelompok tersebut ditolak terus.
Item kedua: Ujian kesinambungan dan rintangan berbilang meter untuk menyaring kecacatan tersembunyi litar-terbuka dan pintas. Laraskan multimeter kepada gear rintangan, sambungkan dua petunjuk ujian ke terminal positif dan negatif palam termokopel. Probe utuh biasa menunjukkan nilai rintangan yang stabil sepadan dengan panjang wayar; jika nilai rintangan adalah tidak terhingga, wayar dalaman rosak dan tidak layak. Jika rintangan menghampiri sifar, litar pintas -wayar positif dan negatif dalaman, juga ditolak. Goncang kabel ke depan dan ke belakang semasa mengukur rintangan; jika nilai rintangan turun naik secara drastik, terdapat helai patah tersembunyi di dalam wayar, yang akan gagal selepas pengembangan pemanasan dan tidak boleh dimasukkan ke dalam simpanan sebagai alat ganti.
Item ketiga: Ujian perbandingan suhu mudah untuk menyaring produk hanyut teruk yang tidak ditentukur. Ambil termokopel tertentukur piawai yang disahkan sebagai penanda aras, ikat hujung penderiaannya dengan ketat dengan hujung probe ujian, kemudian panaskan sambungan dengan pistol udara panas hingga 300–400 darjah . Sambungkan kedua-dua probe ke dua saluran bebas pengawal suhu yang sama, perhatikan perbezaan bacaan. Jika jurang suhu melebihi ±4 darjah, probe ujian mempunyai hanyutan tidak ditentukur yang serius dan dinilai sebagai tidak layak, kerana ia tidak dapat memenuhi keperluan ketepatan kawalan suhu pengeluaran biasa.
Item keempat: Pemeriksaan titik kelesuan lentur untuk probe bengkok dan miniatur yang disesuaikan. Pilih 10% daripada termokopel kecil kelompok secara rawak, bengkokkan kabel pada jejari lentur minimum yang ditetapkan ke depan dan ke belakang 100 kali, kemudian ukur rintangan sekali lagi dengan multimeter. Jika litar terbuka atau rintangan turun naik muncul selepas dibengkokkan, teras wayar berbilang-mempunyai kualiti pengeluaran yang lemah dan keseluruhan kumpulan dikembalikan kepada pembekal. Item pemeriksaan ini menyasarkan kuar mikro dan termokopel bahagian peralihan fleksibel yang terdedah kepada patah lentur.
Item kelima: Saringan pengenalan bahan untuk -gred alat ganti khas. Untuk kelompok-makanan, perubatan dan anti-karat termokopel, semak laporan ujian bahan yang dilampirkan untuk mengesahkan komposisi aloi sarung,-penebat bebas minyak dan piawaian salutan PTFE. Jika dokumen pensijilan sokongan tiada, gantung pergudangan dan pulangkan barang sehingga bahan kelayakan lengkap disediakan.
Selepas melepasi kelima-lima item pemeriksaan, lekatkan label pergudangan yang layak pada setiap termokopel, jenis tanda, diameter sarung, panjang wayar dan tarikh penentukuran, dan klasifikasikan penyimpanan mengikut senario aplikasi untuk mengelakkan pemilihan bercampur semasa penyelenggaraan acuan. Pemeriksaan masuk yang ketat bagi alat ganti termokopel menghapuskan lebih 80% risiko tersembunyi sensor rendah daripada sumber, menstabilkan operasi pengeluaran harian acuan hot runner.
