Banyak kilang acuan berulang kali membersihkan, menentukur dan menampal penuaan dan termokopel rosak untuk menjimatkan kos alat ganti, tetapi penderia yang rosak yang dibaiki akan berulang kali rosak dalam masa yang singkat, mencetuskan masa henti yang tidak dirancang dan produk rosak kelompok. Piawaian penghakiman pelupusan yang jelas boleh membantu kakitangan penyelenggaraan membezakan kerosakan kecil yang boleh dibaiki dan kerosakan penuaan yang tidak dapat dipulihkan, mengelakkan sisa buruh penyelenggaraan yang tidak berkesan dan risiko pengeluaran tersembunyi. Artikel ini meringkaskan penunjuk penghakiman pelupusan berbilang-dimensi daripada rupa, prestasi elektrik, ketepatan penentukuran, kerosakan struktur dalaman dan had hayat perkhidmatan.
Kemunculan piawaian pelupusan kerosakan tidak dapat dipulihkan. Termokopel mesti dilupuskan terus apabila mana-mana kecacatan rupa berikut berlaku: sarung berperisai mempunyai rekahan yang jelas, ubah bentuk, tebuk pitting atau bintik-bintik karat pengoksidaan-kawasan besar yang tidak boleh ditanggalkan dengan menggilap; lengan pelindung gentian kaca/PTFE luar sangat lusuh, serbuk dan retak, dan tocang pelindung dalaman dan dawai aloi terdedah; manik kimpalan kepala penderia telah jatuh, permukaan sentuhan rata berubah bentuk secara kekal dan tidak sesuai dengan satah pengukur; pin palam terminal berkarat teruk, pecah atau cacat dan tidak boleh membentuk sentuhan yang stabil selepas menggilap dan rawatan anti-karat. Mendapan karbon permukaan kecil dan pengoksidaan pin palam sedikit tergolong dalam kerosakan yang boleh diperbaiki, yang boleh digunakan semula selepas pembersihan; sarung berlubang, lengan dawai retak dan kepala penderia yang jatuh adalah kerosakan yang tidak dapat dipulihkan, dan pembaikan tidak dapat memulihkan perlindungan asal dan prestasi pemindahan haba.
Indeks prestasi elektrik melebihi piawaian pelupusan had. Gunakan multimeter dan megohmmeter untuk menguji dua penunjuk elektrik teras: rintangan gelung dan rintangan penebat. Jika jumlah rintangan gelung termokopel melebihi nilai standard produk baru model yang sama sebanyak lebih daripada 20%, ini bermakna wayar aloi dalaman teroksida dan menipis dengan serius, dan mesti dibuang; peningkatan rintangan sedikit dalam 10% boleh ditentukur dan digunakan buat sementara untuk-acuan ketepatan rendah. Apabila rintangan penebat yang diukur di bawah 500V DC adalah lebih rendah daripada 300MΩ pada suhu bilik dan tidak dapat pulih selepas pengeringan dan pembersihan sepenuhnya, ini menunjukkan bahawa serbuk penebat magnesium oksida dalaman telah hancur dan menyerap lembapan, dan risiko litar pintas -tersembunyi wujud, yang tidak boleh dibaiki dan mesti dibuang. Kerosakan litar-terbuka dan litar pintas{11}}berulang-ulang selepas pembersihan dan pengeringan membuktikan bahawa wayar dalaman mempunyai berbilang titik patah dan pembaikan tampalan akan menyebabkan kerosakan berulang, jadi pengikisan terus diperlukan.
Ketepatan penentukuran hanyut melebihi-standard pengikisan had. Selepas penentukuran relau suhu tiga-tinggi-, jika sisihan pengukuran suhu melebihi ralat gred yang dibenarkan untuk dua penentukuran berturut-turut, termokopel itu dinilai sebagai penuaan yang tidak dapat dipulihkan dan dilupuskan. Nilai had khusus: K-taip sisihan termokopel biasa melebihi ±1.5 darjah , N-jenis tinggi-termokopel suhu melebihi ±1.2 darjah , E-jenis termokopel ketepatan perubatan melebihi ±0.8 darjah . Walaupun sisihan boleh diimbangi dengan melaraskan parameter saluran pengawal, penghabluran semula dawai aloi dalaman akan membuat ralat hanyut berkembang pesat dalam masa satu bulan, dan penentukuran berulang yang kerap akan membuang masa penyelenggaraan dan tidak dapat menjamin kualiti produk yang stabil, jadi tidak disyorkan untuk meneruskan penggunaan. Selepas 72-jam tinggi-ujian simulasi penuaan suhu, peningkatan sisihan melebihi 0.5 darjah , yang juga memenuhi standard pengikisan, menunjukkan prestasi anti-hanyut yang lemah dan tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran yang berterusan.
Kerosakan struktur dalaman piawaian pelupusan. Termokopel kepala dan butang rata-dengan spring mampatan elastik yang gagal sepenuhnya yang tidak dapat mengekalkan sentuhan ketat selepas penggantian spring dilupuskan; struktur sentuhan telah menghasilkan ubah bentuk kekal dan tidak dapat menghapuskan jurang penebat udara. Termokopel berperisai yang telah menjalani pelbagai pembaikan lenturan dan masih mempunyai bahaya tersembunyi patah wayar dalaman selepas ujian kelesuan dibatalkan; dawai aloi bahagian lentur telah membentuk lapisan rapuh keletihan, yang akan pecah semula di bawah getaran sedikit. Termokopel yang digunakan untuk pengacuan plastik menghakis dengan tebukan mikro-yang tidak kelihatan pada sarung yang dikesan melalui ujian penebat dibuang; gas menghakis telah mencemarkan serbuk penebat dalaman, dan pembersihan tidak dapat menghilangkan kekotoran yang tercemar.
Peraturan penghapusan mandatori had hayat perkhidmatan yang dirumuskan oleh beban pengeluaran. Termokopel pengeluaran besar-besaran berterusan tiga-anjakan 24-jam mempunyai had hayat perkhidmatan maksimum 6 bulan; had pengeluaran dua-anjakan 12 bulan; satu-anjakan had pengeluaran terputus-putus selama 18 bulan; termokopel acuan percubaan terputus hendaklah tidak melebihi 24 bulan walaupun tiada kerosakan yang jelas kelihatan. Selepas mencapai had hayat perkhidmatan, wayar aloi dalaman telah mengumpul transformasi kristal penuaan yang mencukupi dan risiko hanyut dan litar pintas{12}}tersembunyi akan tercetus pada bila-bila masa, jadi penggantian pelupusan mandatori diperlukan tanpa mengira rupa dan data ujian. Termokopel acuan ketepatan tinggi perubatan dan automotif memendekkan had hayat perkhidmatan sebanyak separuh untuk memastikan bahaya kualiti tersembunyi sifar.
Pelupusan terperingkat termokopel terbuang. Penderia lusuh tidak boleh dicampur dengan alat ganti acuan biasa untuk kegunaan berulang; kumpulkannya dalam kotak sisa logam khas, klasifikasikannya mengikut bahan aloi sarung untuk kitar semula logam terpusat, dan rekodkan nombor siri, sebab dan tarikh pelupusan dalam akaun alat ganti untuk merealisasikan kebolehkesanan kitaran hayat penuh. Melarang keras memperbaharui termokopel yang dibuang untuk kegunaan pengeluaran bagi mengelakkan kemalangan kualiti pengeluaran besar-besaran yang disebabkan oleh kerosakan tersembunyi.
