Salutan anti-kayu seramik nano, DLC dan PTFE pada kepala penderiaan termokopel mengurangkan lekatan karbon dan memudahkan pembersihan, tetapi salutan secara beransur-ansur haus, mengelupas dan merosot di bawah geseran suhu-tinggi-jangka panjang, kakisan kimia dan pembongkaran berulang. Setelah salutan gagal, kelajuan pemendapan karbon melonjak dan hanyut pengukuran menjadi kerap. Artikel ini meringkaskan kriteria pemeriksaan visual, piawaian ujian prestasi dan prosedur salutan semula-yang standard.
1. Piawaian pertimbangan penampilan visual (pada-pemeriksaan harian acuan)
1. Penuaan lapisan kecil: Perubahan warna sedikit setempat, permukaan matte tanpa gloss, tiada substrat logam yang mengelupas atau terdedah; habuk karbon masih boleh diterbangkan dengan mudah dengan-tekanan rendah nitrogen, tiada pengerak keras. Tiada salutan semula-segera diperlukan, pendekkan kitaran pembersihan selama seminggu.
2. Kerosakan salutan sederhana: Pengelupasan salutan separa, bintik-bintik keluli tahan karat/inkonel terdedah terdedah pada kepala penderiaan; mendapan karbon membentuk filem keras nipis yang tidak boleh dikeluarkan sepenuhnya dengan pistol udara sahaja, mesti disapu dengan alkohol. Susun semula-salutan semasa penutupan acuan dijadualkan seterusnya.
3. Kegagalan salutan yang teruk: Penumpahan salutan kawasan besar-, lebih daripada 30% daripada logam terdedah permukaan sentuhan; karbon terkumpul dengan cepat dalam masa 3 hari pengeluaran, membentuk lapisan penghalang haba tebal yang menyebabkan hanyutan suhu yang jelas. Berhenti menggunakan termokopel buat sementara waktu untuk-rawatan salutan semula.
2. Kriteria ujian kuantitatif prestasi (pemeriksaan penentukuran suku tahunan)
1. Ujian perbandingan lekatan karbon: Selepas 72 jam pengeluaran berterusan, buka termokopel dan timbang sisa karbon pada kepala penderiaan. Jika berat karbon melebihi 0.02g, salutan anti-prestasi kayu gagal, salutan semula-diperlukan.
2. Ambang hanyut suhu: Selepas degradasi salutan, ofset negatif tetap melebihi 1 darjah dalam satu minggu pengeluaran, iaitu nilai pencetus salutan semula-yang kritikal.
3. Ujian ketahanan suhu tinggi-: Bakar termokopel pada 380 darjah selama 72 jam; jika salutan menghasilkan mendakan meruap atau retak, bahan salutan gagal dan mesti diolah semula.
3. Langkah-langkah pra-rawatan dan pembinaan semula-salutan semula standard-
Langkah 1: Pelucutan lengkap salutan sisa lama. Rendam kepala penderia dalam penghilang salutan neutral selama 10–15 minit, gosok perlahan-lahan dengan berus tembaga lembut untuk mengeluarkan semua sisa salutan dan endapan karbon, kemudian bilas dengan alkohol IPA dan bakar kering pada suhu 120 darjah selama 2 jam.
Langkah 2: Rawatan pengaktifan permukaan. Gilap halus satah sentuhan dengan pes penggilap 1200# kepada kemasan matte seragam, hilangkan lubang-mikro yang mengurangkan lekatan salutan, tiup semua habuk penggilap dengan nitrogen.
Langkah 3: Menyalut penyemburan dan pengawetan. Sembur secara seragam lapisan nano-anti lekat-seramik dalam 2 lapisan nipis, selang 15 minit antara lapisan; letakkan termokopel dalam ketuhar suhu malar pada 260 darjah selama 2 jam pengawetan penuh, elakkan kenaikan suhu yang cepat menyebabkan salutan retak.
Langkah 4: Siasat-pemeriksaan pengawetan. Periksa salutan untuk mencari lubang jarum, retak dan tompok logam kosong di bawah kaca pembesar; uji karbon anti-prestasi lekatan dengan ujian pembakar suhu tinggi-pendek sebelum pemasangan semula pada acuan.
4. Kitaran rujukan hayat perkhidmatan salutan mengikut keadaan pengeluaran
1. 24h tiga-anjakan tinggi-plastik menghakis suhu (PPS/ kalis api PA): Menyalut hayat berkesan 2 bulan, menyalut semula-setiap 2 bulan.
2. Dua-acuan perkakas rumah sederhana-suhu (PP/ABS): Menyalut hayat berkesan 4 bulan, menyalut semula-setiap 4 bulan.
3. Satu-anjakan acuan percubaan kakisan rendah-selang seli: Menyalut hayat berkesan 6 bulan, menyalut semula-setiap setengah tahun.
Nota operasi terlarang
Jangan terus sembur salutan baru ke atas salutan lama yang haus tanpa pelucutan lengkap; salutan campuran berlapis akan mempunyai kekonduksian terma yang lemah dan menyebabkan lag pengukuran yang lebih besar. Elakkan salutan PTFE untuk termokopel yang bekerja melebihi 300 darjah; suhu tinggi mengurai PTFE dan mempercepatkan kegagalan salutan.
