Kaedah teras untuk ujian pengedap selepas pengisian semula magnesium oksida ialah menggabungkan ujian kedap udara, ujian lembapan dan pemeriksaan-sinar X dengan pemeriksaan visual untuk memastikan pengedap bebas kecacatan-. Kaedah ini mengesahkan penarafan perlindungan IP65 atau lebih tinggi secara berkesan, menghalang kelembapan dan pencerobohan habuk yang boleh menyebabkan kegagalan penebat.
1. Ujian Kedap Udara (Kaedah Pegangan Tekanan)
Kaedah Operasi: Sapukan udara termampat atau nitrogen 0.3MPa pada elemen pemanas dan tahan tekanan selama 30 minit;
Kriteria Lulus: Tiada penurunan tekanan, tiada kebocoran;
Alat Pengujian: -Tolok tekanan digital berketepatan tinggi + peranti sambungan pengedap;
Peringkat Berkenaan: Ujian kelompok sebelum penghantaran atau selepas pembaikan.
Ini adalah kaedah paling langsung untuk mengesahkan pengedap dan boleh mengesan kebocoran walaupun minit.
2. Ujian Kelembapan (Kaedah Simulasi Alam Sekitar)
Keadaan Ujian: Letakkan dalam persekitaran 40 darjah dan 95% kelembapan relatif selama 48 jam;
Pemeriksaan Seterusnya: Ukur rintangan penebat serta-merta selepas penyingkiran, dengan standard Lebih daripada atau sama dengan 200 MΩ (500V DC);
Kepentingan: Mensimulasikan keadaan kelembapan yang tinggi untuk mengesahkan rintangan kelembapan struktur tertutup;
Amaran Risiko: Penurunan secara tiba-tiba dalam rintangan menunjukkan bahawa kelembapan telah menembusi ke dalam lapisan penebat.
Ujian ini mesti dilakukan selepas komponen telah disejukkan sepenuhnya untuk mengelakkan pemeluwapan daripada perbezaan suhu yang mengganggu keputusan.
3. Pemeriksaan X-ray (Kaedah Ujian Tidak-memusnahkan)
Titik Pemeriksaan Utama: Sama ada terdapat mikropori, salah jajaran, pengisian tidak mencukupi atau retak di kawasan pengedap;
Keperluan Penyelesaian: Peralatan harus mempunyai resolusi Lebih daripada atau sama dengan 5μm, mampu mengenal pasti kecacatan tahap-mikron;
Senario Berkenaan: Aplikasi-tinggi (seperti perubatan, aeroangkasa) atau analisis kerosakan;
Kelebihan: Tidak-memusnahkan, membenarkan penilaian menyeluruh terhadap integriti struktur dalaman.
Dalam praktiknya, X-ray boleh mengesan rongga pengecutan pengedap atau buih kimpalan logam yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar.
4. Pengesahan Parameter Penampilan dan Proses
|
item |
Piawaian Penerimaan |
Penerangan |
|
Keadaan Pelekat Pengedap |
Tiada gelembung, retak atau rongga pengecutan. |
Pelekat pengedap seramik hendaklah licin dan padat selepas pengawetan. |
|
Kimpalan Logam |
Berterusan dan seragam, tanpa patah atau kimpalan yang tidak lengkap. |
Kimpalan arka argon atau kimpalan aruhan memerlukan pengedap lilitan penuh. |
|
Tahap Perlindungan |
Mencapai IP65 atau lebih tinggi. |
Kalis habuk dan kalis air, memastikan-kebolehpercayaan operasi jangka panjang. |
|
Rekod Proses |
Menyediakan parameter pengedap dan laporan ujian |
termasuk suhu pengawetan, masa, perlindungan gas, dsb. |
