Kegagalan penyepuhlindapan termokopel logam berharga secara langsung membawa kepada penurunan ketepatan pengukuran suhu, penentukuran yang tidak layak, dan juga kerosakan peralatan. Kunci untuk mencegah kegagalan penyepuhlindapan terletak pada kawalan ketat parameter proses, menyeragamkan prosedur operasi, dan mewujudkan mekanisme pemantauan kualiti yang komprehensif. Mengoptimumkan pra-rawatan penyepuhlindapan, menetapkan parameter kawalan suhu dengan tepat, memilih peralatan yang sesuai dan menjalankan ujian-sistem penyepuhlindapan selepas dapat mengurangkan risiko kegagalan dengan ketara.
I. Penyediaan Pra-penyediaan: Menghapuskan Potensi Pencemaran dan Sumber Tekanan
1. Bersihkan Elektrod Termokopel dengan teliti
Mendidih dalam larutan natrium hidroksida 5%–10% selama 5–10 minit mengeluarkan bahan organik.
Kemudian merendam atau mendidih dalam larutan asid hidroklorik 30%–50% menghilangkan oksida dan kekotoran logam.
Akhir sekali, bilas dengan air suling selepas mendidih mengelakkan reagen sisa yang menjejaskan prestasi termoelektrik.
Pembersihan yang tidak lengkap boleh menyebabkan kemeruapan kekotoran yang tidak sekata semasa penyepuhlindapan, mengakibatkan potensi anomali setempat.
2. Insulation Material Pretreatment: High-purity alumina insulation tubes need to be thoroughly cleaned and calcined (>1000 darjah ) untuk mengelakkan pembebasan gas atau bendasing. Elakkan kerosakan mekanikal semasa memasukkan tiub untuk mengurangkan tekanan baru yang diperkenalkan semasa pemasangan.
3. Pemeriksaan Integriti Elektrod: Periksa secara visual atau gunakan kaca pembesar untuk memeriksa kecacatan seperti retak, pengurangan diameter dan berpusing. Mana-mana titik kimpalan di tengah mana-mana elektrod dianggap tidak layak (terpakai kepada-termokopel gred standard).
II. Kawalan Proses Penyepuhlindapan: Menetapkan Empat Parameter Teras dengan Tepat
1. Tetapan Suhu Munasabah:
|
Jenis Termokopel |
Suhu Penyepuhlindapan Disyorkan |
Amaran Risiko |
|
Jenis S (Platinum-Rhodium 10-Platinum) |
1100 darjah |
<1100℃: Incomplete stress relief; >1450 darjah : Butiran kasar dan kerapuhan |
|
Jenis R (Platinum-Rhodium 13-Platinum) |
1100 darjah |
Sama seperti di atas |
|
Jenis B (Platinum-Rhodium 30-Platinum-Rhodium 6) |
1250 darjah |
Aplikasi suhu ultra-tinggi memerlukan suhu yang lebih tinggi untuk mengaktifkan penghabluran semula. |
Kawalan suhu boleh dicapai dengan mengawal arus, seperti Φ0.5mm... 1. Termokopel jenis S-mencapai kira-kira 1100 darjah apabila tertakluk kepada arus 10.5A.
2. Masa Pegangan yang Mencukupi adalah Penting
Penyepuhlindapan Elektrik: Umumnya 1 jam; untuk wayar termokopel baru, ini boleh dilanjutkan kepada 1.5-2 jam.
Penyepuhlindapan Relau: Selepas memasukkan tiub, tahan pada (1100±20) darjah selama Lebih daripada atau sama dengan 2 jam.
Masa tidak mencukupi → Penyepuhlindapan tidak lengkap; Masa yang berlebihan → Peningkatan penggunaan tenaga dan risiko pertumbuhan bijirin.
3. Gabungan Optimum Kaedah Pemanasan
|
Kaedah |
Fungsi |
Syor |
|
Penyepuhlindapan Elektrik |
Pemanasan seragam sepanjang arah membujur elektrod, kesan dekontaminasi yang baik |
Sebagai langkah pertama |
|
Penyepuhlindapan Relau |
Pemanasan jejari seragam, penyejukan perlahan untuk menghapuskan tekanan mekanikal |
Sebagai langkah kedua |
|
Gabungan Penyepuhlindapan (Elektrik + Relau) |
Kelebihan keseluruhan yang ketara, sesuai untuk-termokopel gred standard |
Penyelesaian Optimum yang Disyorkan |
Amalan menunjukkan bahawa penyepuhlindapan gabungan boleh meningkatkan kadar lulus penentukuran termokopel jenis S-sebanyak lebih daripada 30%.
4. Kadar Penyejukan Mesti Perlahan
Dari suhu tinggi hingga 300 darjah, kadar penyejukan harus dikawal dalam 100-200 darjah sejam.
Penyejukan perlahan dengan relau adalah wajib; penyejukan pantas atau penyejukan tiupan adalah dilarang untuk mengelak daripada memperkenalkan tegasan terma baharu.
III. Persekitaran Operasi dan Keperluan Peralatan
1. Bersih dan{1}}Persekitaran Bebas Pencemaran
Kawasan pengendalian hendaklah bebas-habuk, bebas minyak-dan bebas daripada gangguan elektromagnet yang kuat.
Penggunaan alatan yang mengandungi logam ferus atau asas untuk menghubungi elektrod adalah dilarang untuk mengelakkan-pencemaran silang.
2. Prestasi Peralatan Memenuhi Piawaian
Relau penyepuhlindapan hendaklah mempunyai zon suhu seragam tidak kurang daripada 400mm, dengan perbezaan suhu maksimum Kurang daripada atau sama dengan ±20 darjah . Bekalan kuasa hendaklah stabil dengan ketepatan pelarasan arus yang tinggi untuk mengelakkan turun naik voltan yang menjejaskan ketekalan suhu.
3. Penentukuran Pemantauan Suhu
Apabila menggunakan pyrometer optik untuk pengukuran suhu, suhu kecerahan mesti diperbetulkan kepada suhu sebenar berdasarkan keterlepasan aloi platinum-rhodium (kira-kira 0.30-0.33).
