Mengisi semula serbuk magnesium oksida selepas menggantikan elemen pemanasan adalah tidak perlu, kerana elemen baru telah menjalani proses pengisian dan pemadatan di kilang. Mengisi serbuk magnesium oksida memerlukan-pengkalsinan suhu tinggi, pengisian vakum dan pemadatan dinamik menggunakan peralatan khusus, yang tidak boleh dilaksanakan di-tapak.
Mengapa ia Tidak boleh diisi di-tapak?
Kerumitan Proses Tinggi: Serbuk magnesium oksida perlu dikalsinkan dan dinyahlembapkan pada 850–950 darjah, kemudian diisi sama rata ke dalam tiub menggunakan peralatan pengisian automatik menegak, dan berulang kali dipadatkan dengan rod tamping untuk memastikan ketumpatan yang diperlukan.
Keperluan Pengedap yang Tegas: Selepas pengisian, pengecutan tiub segera dan pensinteran-suhu tinggi diperlukan untuk mengelakkan pencerobohan udara dan lembapan. Proses ini memerlukan mesin dan acuan khusus.
Risiko Keselamatan Tinggi: Pengisian yang tidak rata atau kandungan lembapan yang berlebihan boleh menyebabkan prestasi penebat yang tidak stabil, yang berpotensi menyebabkan kerosakan, litar pintas atau bahkan letupan semasa operasi.
Amalan Betul: Gantikan dengan-elemen pemanas yang telah dibuat.
|
Langkah |
Arahan Operasi |
|
1. Pilih model yang sepadan. |
Pastikan voltan, kuasa dan saiz elemen pemanas baharu adalah konsisten dengan peralatan asal. |
|
2. Menguji prestasi penebat. |
Gunakan megohmmeter 2500V untuk mengukur dan mengesahkan rintangan penebat adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 100 MΩ. |
|
3. Pemasangan yang betul. |
Pastikan kawasan pemanasan terendam sepenuhnya dalam medium, dan pastikan terminal pendawaian dimeterai kalis air IP65. |
|
4. Kuasa{1}}pada ujian. Panaskan pada kuasa rendah selama 30 minit. |
Jika tiada keabnormalan diperhatikan, tingkatkan kepada kuasa terkadar. |
Adalah disyorkan untuk menggunakan produk dengan-ketulenan tinggi magnesium oksida (99.9% atau lebih tinggi) atau rawatan salutan silika, yang mempunyai rintangan kelembapan yang lebih kuat dan jangka hayat yang lebih lama.
