Lompatan suhu terputus-putus adalah salah satu kesilapan tersembunyi yang paling sukar untuk dikesan dalam pengeluaran pelari panas. Bacaan pengawal tiba-tiba naik atau turun sebanyak 3–8 darjah dalam beberapa saat dan kemudian kembali normal secara automatik, tanpa peraturan kejadian tetap, dan tidak boleh dihasilkan semula secara stabil apabila mesin dimatikan untuk pemeriksaan. Ramai kakitangan penyelenggaraan menggantikan termokopel secara membuta tuli tetapi gagal menyelesaikan masalah, kerana punca kerosakan melibatkan pendawaian, pembumian, sentuhan mekanikal dan gangguan alam sekitar berbilang dimensi. Artikel ini menyusun logik penyelesai masalah langkah-demi{6}}langkah piawai untuk-penyingkiran kerosakan tapak yang pantas.
Langkah satu: Bezakan jenis gangguan untuk mengecilkan skop kerosakan. Mula-mula, perhatikan korelasi kekerapan lompatan dengan operasi peralatan. Jika suhu melonjak serentak dengan tindakan pembukaan, penutupan dan lenting acuan, sumber gangguan datang daripada medan magnet berselang-seli motor servo; jika lompatan muncul pada selang masa tetap 20 saat, ia tergolong dalam gangguan gelung tanah frekuensi kuasa kilang; jika lompatan berlaku secara rawak selepas memanaskan sehingga suhu kerja dan hilang selepas menyejukkan, kesalahan terletak pada termokopel itu sendiri atau struktur sentuhan. Klasifikasi ini dengan cepat boleh mengecualikan pautan pemeriksaan yang tidak relevan dan mengelakkan pembongkaran buta.
Langkah kedua: Periksa sentuhan mekanikal termokopel dan integriti wayar. Keluarkan kuar sepenuhnya selepas menyejukkan pelari panas, periksa sama ada hujung penderiaan ditutup dengan sanga karbon tebal, sama ada pramuat spring disesarkan atau cacat, dan sama ada paip sarung mempunyai rekahan penyemperitan kecil. Bengkokkan wayar pampasan perlahan-lahan untuk memerhati jika bacaan pengawal melonjak secara serentak; jika ya, wayar aloi dalaman mempunyai rekahan keletihan dan termokopel memerlukan penggantian terus. Bersihkan lubang pengukur manifold dengan teliti untuk mengeluarkan burr logam dan mendapan karbon, pasang semula probe dengan tork standard, dan uji operasi mesin selama 30 minit untuk melihat sama ada lompatan itu hilang. Jika kerosakan kekal, beralih ke pemeriksaan pendawaian.
Langkah ketiga: Periksa pendawaian wayar pelindung dan mod pembumian. Buka kotak simpang pelari panas, sahkan bahawa semua jalinan pelindung termokopel hanya satu-titik tanah di hujung kabinet kawalan, tanpa menghubungi cangkang logam acuan, cangkang logam palam dan keluli manifold. Asingkan wayar isyarat termokopel dan kabel pemanasan kuasa tinggi-ke dalam alur wayar bebas, tanggalkan ikatan kabel logam yang mengikat wayar isyarat pada bahagian logam pelari panas dan gantikan dengan ikatan plastik-suhu tinggi. Jika pembumian dua-hujung ditemui, tambahkan tiub pengecutan haba penebat untuk mengasingkan lapisan perisai pada hujung palam acuan, kemudian mulakan semula mesin untuk pengesahan.
Langkah empat: Hapuskan perbezaan potensi pembumian acuan dan mesin suntikan. Jika kerosakan masih wujud selepas pembetulan pendawaian, pad gasket penebat suhu tinggi-di antara tapak acuan dan templat mesin suntikan, gantikan paip air penyejuk logam keras dengan hos getah lembut yang panjang untuk memotong gelung pengaliran logam antara acuan dan pam air. Untuk acuan berbilang rongga-yang besar dengan beza potensi sisa yang teruk, pasangkan pengasing isyarat bebas untuk setiap saluran termokopel untuk mengasingkan kekacauan gelung tanah sepenuhnya.
Langkah lima: Kecualikan sumber gangguan alam sekitar bengkel. Semak sama ada peralatan frekuensi tinggi-seperti pemampat udara-tekanan tinggi, pembersih ultrasonik dan penukar frekuensi disusun dalam jarak 3 meter dari kabinet kawalan pelari panas. Alihkan kabinet kawalan daripada peralatan frekuensi tinggi-tinggi, tambahkan plat pelindung logam di sekeliling kabinet dan letakkan bar tembaga pembumian bebas untuk pengawal suhu sahaja, dipisahkan daripada litar pembumian peralatan kuasa.
Selepas melengkapkan setiap langkah penyelesaian masalah, ujian pengeluaran berterusan selama tidak kurang daripada 30 minit diperlukan untuk mengesahkan kesalahan telah dihapuskan sepenuhnya. Mengikuti urutan pemeriksaan piawai ini boleh mengelakkan penggantian termokopel utuh yang tidak perlu, mengurangkan pembaziran alat ganti dan memendekkan masa henti yang disebabkan oleh kesalahan lompat isyarat sekejap.
