Lapisan penebat luar wayar sambungan termokopel menanggung sinaran suhu-jangka tinggi-panjang, kakisan kimia dan geseran lentur berhampiran acuan hot runner dan bahan penebat berbeza menentukan hayat perkhidmatan wayar dan kestabilan isyarat. Pemilihan bahan penebat yang tidak betul akan membawa kepada kerosakkan lengan, pencairan, kerpasan meruap dan kerosakan litar-pendek. Artikel ini membandingkan empat bahan penebat arus perdana dan senario suhu pelari panas dan persekitaran yang berkenaan, membentuk piawaian pemilihan yang jelas untuk reka bentuk perolehan dan pendawaian.
1. Penebat Teflon PTFE
Julat rintangan suhu: Suhu kerja berterusan -200 darjah ~ 260 darjah, suhu puncak serta-merta 300 darjah.
Kelebihan: Pekali geseran ultra-rendah, anti-minyak, anti-asid dan kakisan alkali, tidak-menyerap, prestasi penebat yang sangat baik, lembut dan mudah dibengkokkan, tiada pemendakan bahan organik yang meruap.
Kelemahan: Kos tinggi, mengeras sedikit di bawah -suhu rendah jangka panjang, mudah dicalar oleh tepi logam yang tajam.
Senario yang berkenaan: Pendawaian pelari panas suhu sederhana-am dalam 260 darjah , acuan bilik bersih elektronik, bengkel pantai lembap, acuan dengan susun atur lentur wayar yang kerap. Tidak sesuai untuk laluan pendawaian yang dipasang terus pada manifold pelari panas melebihi 280 darjah.
2. Penebat komposit gentian kaca silikon suhu tinggi-tinggi
Julat rintangan suhu: Berterusan 350 darjah, serta-merta 400 darjah.
Kelebihan: Rintangan suhu ultra-tinggi, kos rendah, fleksibiliti kuat, rintangan haus yang baik selepas tetulang jalinan, tahan sinaran suhu-jangka pendek tinggi-berdekatan muncung.
Kelemahan: Mudah menyerap lembapan, penggunaan jangka-panjang dalam-persekitaran lembapan tinggi akan mengurangkan prestasi penebat; minyak asas silikon akan meruap dan berkarbonat melebihi 360 darjah untuk membentuk sisa konduktif.
Senario yang berkenaan: Wayar sambungan diletakkan dalam 10cm muncung pelari panas dan plat manifold, acuan LCP/PPS suhu tinggi LCP/PPS, bengkel acuan industri biasa dengan keperluan bilik bersih yang rendah. Larang penggunaan dalam acuan bilik bersih produk lutsinar perubatan untuk mengelakkan pencemaran wap minyak.
3. Penebat berprestasi tinggi-Polimida (PI).
Julat rintangan suhu: Berterusan -200 darjah ~ 380 darjah , suhu tinggi jangka panjang yang stabil tanpa volatilisasi.
Kelebihan: Rendah-gas keluar, halogen sifar, permukaan licin tidak mudah terkumpul habuk karbon, prestasi penebat ultra-stabil di bawah suhu dan kelembapan tinggi, tiada pemendakan minyak organik, mematuhi sepenuhnya piawaian bilik bersih perubatan.
Kelemahan: Kos bahan tertinggi, fleksibiliti yang lemah berbanding dengan PTFE, mudah retak di bawah lenturan berulang yang tajam.
Senario yang berkenaan: Implan perubatan dan wayar sambungan hot runner produk lutsinar, acuan ketepatan plastik kejuruteraan suhu tinggi dengan kawalan VOC yang ketat,-talian pengeluaran tenaga baharu automotif tinggi.
4. PVC penebat plastik biasa
Julat rintangan suhu: Hanya berterusan di bawah 100 darjah, melembutkan ubah bentuk melebihi 120 darjah.
Kelebihan: Kos yang sangat rendah, tekstur lembut.
Kelemahan: Kerpasan meruap suhu tinggi-yang teruk, rintangan minyak dan kakisan yang lemah, kerosakkan selepas sinaran haba-jangka pendek, rintangan penebat menurun dengan mendadak selepas menyerap lembapan.
Senario yang berkenaan: Hanya untuk-pendawaian jarak jauh yang jauh dari acuan (lebih daripada 3 meter dari komponen suhu-panas panas), dilarang sama sekali untuk abah-abah pendawaian hampir-acuan.
Peraturan pemilihan padanan yang komprehensif.
• Berhampiran-pendawaian acuan (dalam jarak 1m manifold/muncung pelari panas): Suhu di bawah 260 darjah pilih PTFE; 260–350 darjah pilih gentian kaca silikon; bilik bersih perubatan semua julat suhu pilih PI polimida.
• Bahagian kabinet pendawaian-jarak jauh (lebih daripada 3m dari acuan): PVC kos-rendah boleh digunakan untuk acuan am bukan{3}}tepat; acuan berketepatan tinggi-seragam menggunakan PTFE untuk mengelakkan gangguan isyarat yang disebabkan oleh penuaan PVC.
• PVC menghakis, talian pengeluaran plastik kalis api-: Utamakan penebat PTFE atau PI dengan rintangan kimia yang kuat, elakkan gentian kaca silikon yang mudah menyerap wap menghakis.
• Pendawaian acuan tindanan berbilang{0}}berbilang rongga yang kerap dibengkokkan: Pilih penebat PTFE fleksibel untuk mengelakkan retakan penebat selepas kitaran lenturan berulang.
Semasa perolehan wayar sambungan, gred bahan penebat mesti ditanda dengan jelas pada lukisan untuk mengelakkan pembekal menggantikan bahan PVC bersuhu-rendah dan silikon biasa pada kos rendah, mengakibatkan penuaan wayar pramatang dan kerosakan isyarat termokopel dalam pengeluaran.
