Jaket luar wayar sambungan termokopel ialah penghalang pelindung paling luar bagi wayar aloi dalaman dan tocang pelindung. Pendedahan jangka panjang-kepada sinaran suhu-tinggi, kakisan kimia, geseran mekanikal dan kitaran sejuk dan haba yang berselang-seli akan membawa kepada penuaan jaket, pengerasan, rekahan dan pengelupasan. Sebaik sahaja jaket luar rosak, lapisan pelindung dalaman dan wayar aloi akan kehilangan perlindungan, dan satu siri kesalahan tersembunyi seperti gangguan elektromagnet, litar pintas penyerapan lembapan dan patah wayar akan terdorong, yang akan bertambah teruk dengan lanjutan masa pengeluaran. Kertas kerja ini menyusun secara sistematik dorongan keretakan penuaan, proses evolusi kerosakan progresif, piawaian penggredan penuaan visual dan langkah penyelenggaraan perlindungan yang disasarkan bagi jaket luar termokopel.
1. Enam dorongan utama mempercepatkan penuaan dan keretakan jaket luar termokopel
. getaran. Jaket PTFE akan mengeras melebihi 260 darjah untuk-penggunaan jangka panjang; jaket komposit gentian kaca silikon akan menghasilkan pemendakan minyak dan pengkarbonan melebihi 350 darjah; Jaket polimida PI mempunyai rintangan suhu-tinggi yang terbaik, tetapi penaik-panjang di atas 380 darjah juga akan menghasilkan rekahan permukaan yang kecil.
2. Kakisan kimia bagi gas meruap plastik dan agen pelepas acuan: Penguraian suhu tinggi-api-kalis, halogen-plastik yang mengandungi dan kitar semula menghasilkan gas meruap berasid, yang melekat pada permukaan jaket luar dan menembusi ke dalam bahan untuk menghakis struktur polimer; wap agen pelepas acuan silikon beratom akan membentuk filem berminyak pada permukaan jaket selepas pengkarbonan-suhu tinggi, mempercepatkan penuaan dan kemerosotan jaket luar, dan filem minyak akan menyerap habuk untuk membentuk lapisan konduktif untuk mendorong gangguan isyarat.
3. Kerosakan geseran mekanikal dan penyemperitan berulang: Abah-abah wayar bergesel dengan tepi acuan yang tajam, plat pengapit dan mekanisme pemanduan jarum injap semasa pembukaan dan penutupan acuan; lebih-ikatan kabel yang ketat menghasilkan lekukan penyemperitan jangka panjang-pada jaket luar dan retakan-mikro menjana pada lekukan di bawah kitaran sejuk dan haba berselang-seli, yang secara beransur-ansur berkembang melalui retakan selepas beberapa minggu pengeluaran.
4. Keletihan kejutan haba sejuk dan haba bergantian: Acuan memanaskan sehingga 300~400 darjah semasa pengeluaran dan menyejukkan ke suhu bilik semasa penutupan setiap hari. Bahan jaket luar mengembang dan mengecut berulang kali dengan perubahan suhu, dan tegasan haba terkumpul pada permukaan bahan untuk membentuk retakan keletihan, terutamanya bahagian peralihan lentur wayar dengan perbezaan suhu yang besar, kelajuan retak penuaan adalah 2 ~ 3 kali lebih cepat daripada bahagian wayar lurus.
5. Cahaya ultraviolet dan penuaan ozon bengkel: Bengkel pengeluaran dilengkapi dengan-lampu penyahjangkitan ultraungu berkuasa tinggi dan peralatan penyongsang-berfrekuensi tinggi, yang menjana sejumlah kecil ozon. Ozon mempunyai sifat pengoksidaan yang kuat dan akan mengoksida dan memecahkan ikatan molekul tak tepu polimer jaket luar, menjadikan jaket kehilangan keanjalan dengan cepat; penyinaran ultraviolet langsung-jangka panjang juga akan memudarkan permukaan jaket dan mempercepatkan kerapuhan.
6. Hakisan pelarut pembersihan yang tidak betul: Apabila membersihkan deposit karbon acuan dan kotoran minyak, pengendali menggunakan alkohol menghakis kuat, aseton dan pelarut organik lain untuk mengelap abah-abah dawai termokopel. Pelarut menyusup ke dalam bahan jaket luar untuk melarutkan plasticizer, mengakibatkan jaket mengeras dan retak dalam masa yang singkat selepas dibersihkan.
2. Proses evolusi kerosakan progresif selepas jaket luar retak (tiga-kemerosotan bahaya tersembunyi)
Peringkat 1: Mikro-penuaan awal retak (tiada gejala kerosakan yang jelas)
Hanya retakan kecil-mikro kecil yang tidak kelihatan kelihatan pada permukaan jaket luar, jalinan pelindung dalaman dan dawai aloi masih utuh, lengkung bacaan suhu licin dan tiada penggera abnormal berlaku. Tetapi lembapan bengkel, habuk dan gas menghakis telah mula meresap ke bahagian dalam jaket melalui-retak mikro, perlahan-lahan menghakis permukaan jalinan perisai untuk membentuk tompok karat dan habuk konduktif kecil terkumpul di antara wayar aloi. Peringkat ini berlangsung kira-kira 1~2 minggu, dan bahaya tersembunyi sukar ditemui melalui pemeriksaan rondaan setiap hari.
Peringkat 2: Pengembangan retak setempat, gangguan isyarat terputus-putus (penggera tidak normal kecil mula muncul)
Retak-mikro berkembang menjadi rekahan kecil yang boleh dilihat, jalinan pelindung pada kedudukan retak sebahagiannya berkarat dan patah, prestasi pelindung berkurangan dan hingar elektromagnet menembusi abah-abah wayar untuk menyebabkan lonjakan suhu rawak ±1~2 darjah semasa pengeluaran dan sekali-sekala penggera tidak normal suhu palsu muncul. Kelembapan memasuki jaket dan melekat pada permukaan dawai aloi, mengakibatkan peningkatan sedikit rintangan gelung, termokopel menghasilkan hanyutan perlahan 0.5~1 darjah setiap minggu, dan toleransi dimensi produk secara beransur-ansur menyimpang tanpa kerosakan perkakasan yang jelas. Jika kedudukan retak hampir dengan zon suhu tinggi-acuan, kelajuan penuaan akan meningkat dua kali ganda, dan peringkat ini hanya bertahan selama 3~5 hari.
Peringkat 3:-kawasan besar mengelupas retak, kerosakan elektrik kekal (pengeluaran terpaksa ditutup)
Jaket luar terkelupas dalam kepingan besar, jalinan pelindung dalaman berkarat teruk dan patah, wayar aloi kehilangan semua perlindungan penebat, dan wayar positif dan negatif mudah bersentuhan antara satu sama lain di bawah getaran untuk membentuk-kesalahan litar pintas; atau wayar aloi terhakis dan dipecahkan oleh gas menghakis untuk membentuk-sesar litar terbuka. Pada masa ini, pengawal terus-menerus memunculkan penggera suhu ultra-tinggi atau ultra-rendah, zon pemanasan tidak boleh berfungsi seperti biasa dan acuan mesti ditutup untuk menggantikan keseluruhan bahagian abah-abah wayar sambungan, mengakibatkan masa henti pengeluaran yang lama dan sejumlah besar bahagian plastik yang rosak disebabkan oleh suhu di luar kawalan.
3. Standard penggredan penuaan visual jaket luar termokopel (untuk pertimbangan pemeriksaan rondaan harian)
Gred 1 Sedikit penuaan (tiada penggantian diperlukan, menguatkan perlindungan)
Permukaan jaket berubah warna sedikit, kehilangan kilauan matte, tiada mikro-retak dan fenomena pengerasan, boleh dibengkokkan dengan bebas tanpa tanda lipatan selepas dibengkokkan 90 darjah. Langkah rawatan: Balut bahagian wayar dengan-suhu tinggi lengan pelindung jalinan untuk mengasingkan-suhu sinaran dan geseran tinggi, memendekkan kekerapan pemeriksaan rondaan mingguan.
Gred 2 Penuaan sederhana (atur penggantian semasa penutupan acuan yang dirancang seterusnya)
Pengerasan setempat jaket, mikro garis rambut kecil-retak kelihatan di bawah kaca pembesar, tanda lipatan jelas selepas dibengkokkan, tiada pengelupasan pada lapisan luar. Langkah rawatan: Tandai segmen wayar yang sudah tua dengan label, rekodkannya dalam fail penyelenggaraan acuan dan sediakan wayar sambungan baharu yang sepadan untuk diganti semasa tetingkap penyelenggaraan luar talian acuan seterusnya.
Gred 3 Penuaan teruk (penggantian penutupan serta-merta, dilarang untuk meneruskan pengeluaran)
Kawasan kerapuhan-jaket yang besar, jelas melalui rekahan, pengelupasan separa lapisan luar, jalinan pelindung dalaman terdedah dan dawai aloi. Bahaya tersembunyi litar pintas dan litar terbuka adalah sangat tinggi, hentikan penggunaan serta-merta, gantikan keseluruhan bahagian abah-abah wayar, dan bersihkan sumber gas menghakis permukaan acuan untuk mengelakkan penuaan berulang wayar baru.
4. Pelbagai-langkah perlindungan pencegahan dan penyelenggaraan untuk menangguhkan penuaan jaket
(1) Perlindungan padanan bahan pada peringkat perolehan
Mengikut suhu persekitaran peletakan wayar dan tahap kakisan kimia, pilih bahan jaket luar dengan rintangan suhu dan rintangan kakisan yang sepadan: pendawaian dalam 10cm muncung suhu tinggi-memilih PI polimida atau jaket komposit gentian kaca silikon tebal; barisan pengeluaran bilik bersih perubatan menggunakan-jaket PTFE tulen yang mengeluarkan gas rendah; pengeluaran suhu sederhana-biasa yang jauh daripada pelari panas boleh menggunakan jaket PTFE standard; elakkan menggunakan-suhu rendah jaket PVC untuk mana-mana-abah-abah pendawaian acuan, yang akan mengeras dan retak dalam masa satu bulan di bawah sinaran haba yang sedikit.
(2) Pengoptimuman perlindungan pendawaian pemasangan acuan
1. Semua segmen wayar dalam lingkungan 10cm komponen suhu hot runner high-ditutup dengan lengan pelindung haba yang dipadankan untuk mengasingkan haba sinaran, mengurangkan beban suhu-jangka panjang tinggi-jaket luar.
2. Biarkan jidar penimbal longgar pada semua kedudukan lentur wayar, jejari lenturan hendaklah tidak kurang daripada 10 kali diameter luar wayar, elakkan lenturan sudut kanan-tepat yang menjana retak tegasan haba; balut lengan pelindung berjalin lembut pada kedudukan yang bersentuhan dengan tepi tajam acuan untuk menghapuskan kerosakan geseran.
3. Seragamkan keketatan pengikat ikatan kabel, simpan jurang kecil antara tali leher dan permukaan jaket, elakkan-lekukan penyemperitan jangka panjang yang membawa kepada permulaan retak; asingkan wayar isyarat termokopel daripada kabel kuasa pemanasan untuk mengelakkan sinaran haba tambahan daripada kabel kuasa mempercepatkan penuaan jaket.
(3) Kawalan standard operasi pengeluaran harian
1. Kawal jumlah penggunaan ejen pelepas acuan, elakkan sejumlah besar wap agen pelepas pengatoman meresap ke kawasan abah-abah dawai termokopel; kerap membuka alur ekzos acuan untuk melepaskan gas meruap plastik berasid dalam masa, mengurangkan kakisan kimia jaket luar.
2. Larang menggunakan aseton, alkohol pelarut yang kuat untuk mengelap permukaan abah-abah wayar semasa pembersihan acuan; hanya gunakan ejen pembersih-air neutral dan kain lembut bebas lin-untuk menanggalkan habuk dan kotoran minyak, dan keringkan dengan-nitrogen tekanan rendah selepas mengelap.
3. Apabila lampu pembasmian kuman ultraviolet bengkel dihidupkan, tutup abah-abah dawai termokopel yang terdedah dengan kain penebat haba untuk mengelakkan penyinaran ultraviolet langsung dan penuaan pengoksidaan ozon; mengukuhkan pengudaraan bengkel untuk mengurangkan kepekatan pengumpulan ozon.
(4) Kitaran penyelenggaraan pemeriksaan penuaan yang kerap
Lakukan pemeriksaan penuaan jaket luar sepenuhnya bagi semua abah-abah dawai termokopel setiap dua minggu semasa penyelenggaraan acuan rutin, klasifikasikan dan rekodkan gred penuaan setiap segmen wayar. Untuk-suhu tinggi menghakis saluran pengeluaran plastik, tingkatkan kekerapan pemeriksaan kepada sekali seminggu dan gantikan abah-abah wayar penuaan Gred 2 terlebih dahulu semasa penyelenggaraan penutupan yang dirancang. Semua abah-abah wayar sambungan yang telah digunakan secara berterusan selama lebih daripada 8 bulan diperiksa secara seragam untuk tahap penuaan, dan abah-abah wayar dengan pengerasan yang jelas dan-retak mikro diganti secara keseluruhan untuk menghapuskan kerosakan elektrik yang tersembunyi pada punca.
5. Siarkan-langkah berjaga-jaga penggantian untuk abah-abah wayar baharu
Selepas menggantikan abah-abah dawai sambungan yang sudah tua,-optimumkan semula susun atur pendawaian mengikut spesifikasi perlindungan, tambahkan lengan pelindung haba dan lengan perlindungan geseran pada-kedudukan penuaan berisiko tinggi, laraskan keketatan ikatan kabel dan radian lentur wayar, rekod masa penggantian dan model bahan jaket wayar dalam sistem pengurusan kitaran hayat termokopel dan pengesanan dawai baharu, tetapkan kemajuan sistem pengurusan kitaran hayat yang seterusnya. memanfaatkan secara kerap untuk membentuk proses pengurusan penyelenggaraan-gelung tertutup.
