Penyebab biasa kegagalan pensinteran selepas pengisian semula magnesium oksida termasuk kawalan suhu yang tidak betul, masa penahanan yang tidak mencukupi, kekurangan perlindungan atmosfera, pengisian tidak sekata dan penyejukan yang terlalu cepat. Faktor-faktor ini secara langsung boleh membawa kepada kecacatan pada struktur lapisan penebat, mengakibatkan prestasi substandard atau kerosakan semasa operasi.
1. Parameter Proses Tidak Terkawal
|
Punca |
Kesan |
Langkah-langkah Pencegahan |
|
Terlalu rendah (<800℃) or too high (>1050 darjah) |
Ketidakupayaan untuk melengkapkan penghabluran semula atau menyebabkan volatilisasi magnesium oksida dan ubah bentuk cangkang. |
Gunakan termokopel yang ditentukur untuk memastikan ketepatan kawalan suhu ±10 darjah . |
|
Masa memegang<1 hour |
Pertumbuhan bijian yang tidak mencukupi, struktur longgar, dan kekuatan penebat yang rendah. |
Kekalkan dengan ketat masa penahanan 1-2 jam. |
|
Kadar pemanasan/penyejukan terlalu cepat |
Menyebabkan retak tegasan haba dan merosakkan pengedap. Kadar pemanasan Kurang daripada atau sama dengan 5 darjah / min; gunakan penyejukan semula jadi dengan relau. |
Dalam amalan, 30% daripada kegagalan pensinteran adalah disebabkan oleh sistem kawalan suhu yang tidak ditentukur atau tetapan program yang salah. |
2. Persekitaran Suasana yang Tidak Sesuai
Kegagalan menggunakan perlindungan gas lengai (cth, nitrogen): Magnesium oksida mudah bertindak balas dengan oksigen dan lembapan di udara pada suhu tinggi, menghasilkan kekotoran;
Kandungan lembapan yang tinggi di dalam relau (RH > 30%): Membawa kepada penyerapan lembapan sekunder, mengakibatkan kegagalan ujian lembapan;
Kadar aliran gas tidak mencukupi atau tidak sekata: Pengoksidaan atau pengkarbonan setempat.
Mesti dijalankan dalam vakum atau persekitaran nitrogen ketulenan tinggi-, dengan kandungan oksigen dikawal < 100 ppm.
3. Kecacatan dalam Proses Pengisian dan Pemadatan
Ketulenan serbuk magnesium oksida yang tidak mencukupi (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Ketumpatan pengisian tidak sekata (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Kegagalan melakukan pemadatan getaran frekuensi tinggi-: Kekosongan dalaman wujud, yang membawa kepada terlalu panas setempat semasa operasi.
Pemeriksaan-sinar X boleh mengesan kecacatan tersembunyi seperti-teras tengah dan lompang di luar.
4. Peralatan dan Persekitaran Kegagalan Memenuhi Piawaian
Cleanroom Failure to Meet Standards (>100,000 kelas): Pencemaran habuk membawa kepada titik lemah dalam penebat;
Daya Pengapit Hidraulik Tidak Mencukupi: Tekanan paksi yang tidak mencukupi mengakibatkan pengisian longgar;
Kehausan atau Penyelewengan Acuan: Membawa kepada ubah bentuk paip atau salah jajaran pengedap.
Bengkel bukan{0}}profesional sering mengalami kegagalan pembaikan kelompok disebabkan oleh peralatan asas.
5. Isu Bahan dan Pengedap
Menggunakan Serbuk Magnesium Oksida Gred{0}}Perindustrian atau Kitar Semula: Kekotoran yang berlebihan seperti Cl⁻ dan SO₄²⁻ menyebabkan kakisan elektrokimia;
Pemilihan Pelekat Pengedap yang Salah atau Pengawetan Tidak Lengkap: Kelembapan meresap ke dalam sepanjang petunjuk, mengakibatkan kegagalan untuk lulus ujian kelembapan;
Kekurangan Rawatan Anti-Pengoksidaan di Terminal Outlet: Meningkatkan rintangan sentuhan dan memburukkan lagi penjanaan haba selepas-operasi jangka panjang.
Magnesium oksida ketulenan-gred tinggi-elektrik mesti digunakan bersama-sama dengan pelekat pengedap seramik atau pengedap logam.
