Apakah Tetapan-Titik Tetap untuk Sistem Hot Runner?

Prinsip teras di sebalik tetapan titik tetap-panas panas terletak pada gabungan "had paksi + kedudukan jejari + pampasan pengembangan terma." Melalui penggunaan komponen struktur seperti pad spacer, pengesanan tempat duduk dan titik-sokongan kenalan, sistem kekal stabil semasa kedua-dua-pemasangan suhu bilik dan-pengoperasian suhu tinggi, dengan itu mengelakkan kebocoran atau rampasan yang disebabkan oleh ubah bentuk haba.

I. Perkara Tetap Utama dan Fungsinya

1. Kedudukan Paksi: Jarak L dari garisan pemisah acuan ke muka pengesanan paksi muncung panas.

Dimensi ini ditakrifkan sebagai L=L' + ΔL, di mana:

L' mewakili panjang sebenar muncung pada suhu bilik;

ΔL mewakili pemanjangan paksi akibat pengembangan haba pada suhu operasi acuan (dikira berdasarkan pekali pengembangan haba linear bahan).

Fungsi: Untuk memastikan bahawa, semasa operasi-suhu tinggi, hujung muncung terletak tepat pada pintu rongga, dengan itu menghalang kerosakan pada acuan (disebabkan oleh pemanjangan yang berlebihan) atau pengedap yang lemah.

2. Pad Spacer-Komponen Had Paksi Teras

Dipasang di atas bahagian atas muncung, ia berfungsi bersama dengan muka pengesan paksi muncung sendiri untuk menyekat pergerakannya.

Kelegaan 0.025 mm dibiarkan pada suhu bilik; ini memastikan bahawa sebaik sahaja acuan menjadi panas dan mengembang, pad pengatur jarak menjadi dimampatkan dengan kukuh, sekali gus mencapai keadaan "pramuatan terma-."

Bahan yang biasanya dipilih ialah keluli aloi-suhu{1}}tinggi dengan kekerasan Lebih besar daripada atau sama dengan 50 HRC untuk mengelakkan penghancuran di bawah tekanan.

3. Mengesan Tempat Duduk dan Mengesan Pin-Kawalan Kedudukan Jejari dan Keseluruhan

Tempat duduk pengesan dan plat acuan pegun memerlukan toleransi muat jejari tertentu (Dimensi D2)* untuk memastikan kedudukan tepat manifold pelari panas dalam pemasangan acuan.

Apabila digunakan bersama dengan pin pengesan, susunan ini mencapai kedudukan 3 paksi (X/Y/Z) yang tepat, menghalang sisihan pemasangan yang boleh membawa kepada kesipian pelari atau kepekatan tekanan.

4. Kaedah Sambungan Antara Hot Runner Manifold dan Plat Acuan

Titik-Sokongan Kenalan: Antara muka antara manifold pelari panas dan plat acuan menggunakan sentuhan titik setempat (dengan luas sentuhan Kurang daripada atau sama dengan 10%) atau menggabungkan jurang udara 2–3 mm. Reka bentuk ini meminimumkan pemindahan haba dari manifold ke plat acuan sambil pada masa yang sama membenarkan pengembangan haba tanpa had. Penguncian Skru: Dalam reka bentuk acuan yang plat A-mempunyai struktur gaya sisipan-, skru digunakan untuk mengikat terus plat manifold pelari panas pada plat A-; kaedah ini sesuai untuk konfigurasi pemasangan yang dipermudahkan.

5. Kesesuaian Jejari antara Nozel dan Plat Acuan Pegun (D1)

Padanan jejari yang tepat (dimensi D1-biasanya toleransi H7/g6) diperlukan antara muncung dan plat acuan pegun untuk memastikan keserenjang muncung dan mengelakkan pemuatan sipi.

Panjang bahagian yang dipasang ini biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 15 mm untuk meningkatkan kestabilan dan kestabilan pemanduan.

6. Muatkan antara Hujung Muncung dan Sisipan Acuan Pegun (d)

Kesesuaian pengedap (dimensi d) diperlukan di antara hujung muncung dan sisipan acuan pegun untuk mengelakkan bahan cair daripada bocor ke kawasan di luar rongga acuan.

Sisipan acuan pegun perlu dikeraskan kepada kira-kira 50 HRC untuk menahan hakisan yang disebabkan oleh suhu tinggi dan tekanan tinggi.

II. Ringkasan Perkara Reka Bentuk Utama

Petua muncung–d Fit|Cegah kebocoran bahan|Kesesuaian pengedap; masukkan kekerasan: 50 HRC.

Petua Praktikal: Dalam acuan berbilang-rongga atau acuan berskala-besar, adalah disyorkan untuk menyediakan shim pelarasan bebas dan struktur lokasi bagi setiap muncung hot runner individu untuk mengelakkan ubah bentuk setempat daripada menjejaskan kebolehpercayaan keseluruhan sistem.