Lebih daripada 60% kerosakan penutupan hot runner dalam bengkel pengacuan suntikan adalah berkaitan dengan kerosakan termokopel, sentuhan lemah, ralat pendawaian dan ketidakpadanan struktur, yang ditunjukkan sebagai overshoot suhu, kenaikan suhu perlahan, bacaan tidak teratur dan penggera kerosakan pengawal. Kebanyakan kakitangan penyelenggaraan hanya memeriksa gegelung pemanasan apabila menyelesaikan masalah, mengabaikan punca kegagalan termokopel, mengakibatkan masa penutupan yang berpanjangan dan sejumlah besar bahan buangan. Artikel ini menyelesaikan lima kesalahan berkaitan termokopel frekuensi tinggi-tinggi, menganalisis mekanisme kegagalan, fenomena luar biasa pengeluaran dan skema penyelesaian masalah piawai.
Sentuhan buruk termokopel yang membawa kepada overshoot suhu yang serius pada manifold dan muncung adalah kesalahan yang paling kerap berlaku. Punca utama ialah tapak pengukur butang, gelang spring atau probe benang tidak boleh dilekatkan sepenuhnya pada permukaan logam hot runner. Skru mampatan longgar, jurang selepas pengembangan haba dan deposit plastik karbon pada permukaan sentuhan akan menjadikan termokopel mengumpul suhu udara dan bukannya suhu saluran aliran sebenar, dan memberi isyarat suhu palsu yang rendah kepada pengawal. Gegelung pemanasan secara berterusan meningkatkan output kuasa, menyebabkan suhu zon melebihi nilai yang ditetapkan sebanyak 50-100 darjah . Fenomena pengeluaran yang sepadan termasuk pembakaran bahan pintu, tompok karbon hitam pada permukaan produk, air liur muncung dan wayar lukisan di antara tangkapan. Penyelesaian standard adalah untuk membuka penderia, menggilap permukaan sentuhan untuk mengeluarkan endapan karbon, mengetatkan semula bahagian mampatan, menggantikan gelang spring elastik dengan kegagalan keletihan, dan menggunakan sejumlah kecil tampal konduktif terma suhu tinggi antara permukaan sentuhan untuk menghapuskan rintangan haba udara.
Wayar termokopel tersemperit membentuk persimpangan termoelektrik sekunder. Dalam proses penutupan acuan, dawai jalinan termokopel dihimpit antara plat acuan, blok penetapan manifold atau penggerak injap. Kawat aloi dalaman menghubungi struktur keluli sejuk untuk membentuk persimpangan termoelektrik tambahan. Pengawal mengira suhu purata dua titik pengukur, mengakibatkan lompatan tidak teratur isyarat bacaan suhu dan gangguan bersama antara zon suhu bersebelahan. Fenomena bengkel ialah beberapa rongga kurang diisi manakala yang lain mempunyai bahan terbakar pada masa yang sama. Langkah penyelesaian masalah termasuk menyusun semula laluan penghalaan wayar, membetulkan wayar dengan ikatan kabel-suhu tinggi untuk mengelakkan kawasan penyemperitan, menggantikan lengan jalinan luar yang retak dan membengkokkan sarung berpenebat mineral dengan arka lembut untuk mengelakkan keretakan keletihan logam wayar aloi dalaman.
Litar terbuka termokopel mencetuskan penggera TC OPEN pengawal. Patah dawai aloi pada simpang pengukur, kimpalan longgar terminal penyambung dan pemecahan wayar plumbum akan memotong gelung penghantaran isyarat termoelektrik. Selepas penggera dicetuskan, pemanas berhenti mengeluarkan kuasa atau berjalan pada kuasa penuh tanpa kawalan, dan suhu zon yang sepadan tidak dapat mencapai nilai yang ditetapkan. Dorongan utama termasuk pengoksidaan suhu-tinggi-jangka panjang yang panjang, kelesuan logam yang disebabkan oleh getaran acuan berterusan dan lenturan tajam yang berlebihan pada sarung nipis. Penyelenggaraan menggunakan ujian kesinambungan multimeter untuk mencari kedudukan patah:-pateri semula pendawaian terminal longgar, gantikan terus kuar dan wayar yang patah, dan pasang lengan pelindung wayar pada kedudukan yang kerap dibengkokkan semasa membuka dan memasang termokopel baharu.
Sambungan songsang wayar positif dan negatif yang membawa kepada penggera TC REVERSE. Semasa pendawaian acuan, wayar aloi positif dan negatif termokopel K/J disambungkan ke terminal bertentangan pengawal. Bacaan suhu yang diukur adalah jauh lebih rendah daripada suhu sebenar saluran aliran, dan pengawal terus meningkatkan kuasa pemanasan, mengakibatkan pemanasan lampau yang perlahan pada manifold, dan produk dinding-nipis mempunyai tanda aliran yang serius dan pengisian yang tidak lengkap. Penyelesaiannya adalah untuk membezakan kekutuban wayar mengikut kod warna standard antarabangsa, pendawaian semula terminal dalam susunan yang betul, dan tampal label nombor siri pada penyambung semasa pemasangan acuan awal untuk mengelakkan kesilapan pendawaian berulang dalam penyelenggaraan kemudian.
Pendawaian silang termokopel antara zon suhu yang berbeza. Wayar sambungan dua penderia zon berbeza tersalah sambung ke saluran pengawal antara satu sama lain. Prestasi luar biasa ialah satu zon memaparkan bacaan suhu ultra-rendah manakala zon bersambung-silang memaparkan suhu tinggi luar biasa, yang sama sekali tidak konsisten dengan keadaan pemanasan sebenar. Acuan berbilang{5}}rongga akan mengalami ketidakseimbangan pengisian yang serius antara rongga. Kaedah penyelesaian masalah adalah untuk memutuskan sambungan semua saluran termokopel, menguji setiap probe secara berasingan satu demi satu untuk memadankan nombor zon yang sepadan, dan menandakan setiap penyambung dengan nombor siri zon untuk perbezaan yang jelas.
Kelima-lima jenis kerosakan boleh dicegah melalui spesifikasi pemasangan piawai: simpan alur dawai khas dalam reka bentuk acuan, simpan elaun lentur wayar yang mencukupi, buka dan bersihkan permukaan sesentuh pengukur setiap suku tahun, dan jalankan pengesanan isyarat multimeter sebelum pengeluaran percubaan acuan.
