Walaupun termokopel mempunyai reka bentuk struktur yang agak mudah, ia beroperasi dalam persekitaran yang sangat keras yang melibatkan suhu tinggi, getaran mekanikal, kakisan kimia dan gangguan elektromagnet, yang membawa kepada pelbagai kegagalan biasa semasa-penggunaan jangka panjang. Isu yang paling kerap termasuk hanyutan suhu, litar terbuka, litar pintas, tindak balas perlahan, sentuhan longgar dan gangguan elektromagnet. Hanyutan suhu merujuk kepada perubahan beransur-ansur dalam ketepatan pengukuran dari semasa ke semasa, menyebabkan sisihan antara suhu yang dipaparkan dan sebenar, yang secara langsung mengakibatkan acuan tidak stabil, tangkapan pendek, tanda terbakar, kualiti permukaan yang lemah dan variasi dimensi. Kegagalan litar terbuka berlaku apabila wayar penderia dalaman terputus akibat lenturan, getaran,-penuaan suhu tinggi atau kerosakan mekanikal, mengganggu isyarat suhu dan menyebabkan pengawal berhenti memanaskan atau mencetuskan perlindungan terlalu panas, yang membawa kepada masa henti pengeluaran yang tidak dijangka. Kegagalan litar pintas berlaku apabila penebat dalaman rosak, menyebabkan kebocoran isyarat dan ralat bacaan berbahaya yang boleh merosakkan pengawal suhu atau menyebabkan pemanasan tidak sekata dan tidak stabil. Tindak balas yang perlahan mengurangkan ketepatan kawalan, menyebabkan pelarasan suhu tertangguh dan aliran cair yang tidak stabil, terutamanya dalam-proses pengacuan ketepatan tinggi dan-tinggi. Penyambung longgar yang disebabkan oleh getaran, pengembangan haba atau penuaan mengakibatkan kehilangan isyarat sekejap-sekejap, kegagalan yang tidak dapat diramalkan dan penggera yang kerap yang sukar untuk diselesaikan. Gangguan elektromagnet daripada pemanas, motor servo, penukar frekuensi dan peralatan elektrik lain memesongkan isyarat suhu, membawa kepada bacaan yang tidak stabil dan kawalan yang lemah. Kebanyakan kegagalan termokopel berpunca daripada pemasangan yang tidak betul, lenturan kabel yang berlebihan, pendawaian yang lemah, penetapan yang tidak mencukupi, kakisan bahan,{12}}penuaan suhu tinggi{13}}jangka panjang atau kekurangan penyelenggaraan yang kerap. Pemeriksaan tetap, pendawaian yang betul, penetapan stabil, perlindungan kabel yang betul, dan penentukuran rutin boleh mengurangkan kadar kegagalan dengan ketara dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Jenama hot runner terkemuka mereka bentuk termokopel dengan ketahanan yang dipertingkatkan menggunakan penebat mineral,{16}}pelindung berbilang lapisan, sarung lasak dan kimpalan ketepatan untuk menentang punca kegagalan biasa. Memahami kegagalan biasa ini membantu pasukan penyelenggaraan mendiagnosis masalah dengan cepat, mengurangkan masa henti dan melaksanakan langkah pencegahan yang berkesan. Penyelesaian masalah dan penyelenggaraan yang berkesan adalah penting untuk operasi hot runner yang stabil, cekap dan{19}}kos rendah.
