Kegagalan termokopel menduduki tempat pertama di kalangan punca masa henti acuan hot runner, meliputi litar terbuka, litar pintas, hanyut suhu, bacaan tidak stabil dan kegagalan sentuhan lima jenis kerosakan teras, masing-masing dicetuskan oleh kerosakan mekanikal, ralat pendawaian, penuaan bahan atau pemasangan yang tidak betul, membawa kerugian teruk seperti degradasi plastik, produk rosak kelompok dan terhenti acuan.
1. Kerosakan litar terbuka (pengawal memaparkan suhu maksimum atau kod penggera TC). Kegagalan yang paling intuitif ini timbul daripada wayar aloi dalaman yang patah bagi termokopel. Punca punca termasuk jejari lentur yang berlebihan semasa pemasangan acuan (wayar kelesuan lenturan berulang), pencubitan wayar semasa pengapit acuan, pengembangan kitaran haba dan kelesuan penguncupan pada simpang panas atau patah pengoksidaan selepas pendedahan suhu-jangka lama yang tinggi-. Kuar mikro sarung nipis-untuk acuan elektronik lebih terdedah kepada litar terbuka. Langkah penyelesaian masalah: gunakan multimeter untuk mengukur rintangan; rintangan tak terhingga mengesahkan wayar putus, memerlukan penggantian kuar penuh. Langkah pencegahan: pakai mineral-termokopel MI terlindung dengan pengisian magnesium oksida untuk menimbal tekanan mekanikal, menyeragamkan jejari lentur melebihi 5mm semasa pemasangan.
2. Kerosakan litar pintas (pengawal menunjukkan suhu sifar atau bacaan rendah rawak). Berlaku apabila wayar aloi positif dan negatif bersentuhan antara satu sama lain di dalam sarung, biasanya disebabkan oleh kerosakan calar sarung yang membawa kepada-kebocoran leburan suhu tinggi yang menghubungi wayar dalaman atau lapisan penebat yang rosak pada penyambung kabel. Terminal pendawaian acuan longgar dengan serpihan logam juga mencetuskan litar pintas. Akibatnya termasuk pelarian pemanasan lampau pemanas, pembakaran plastik yang teruk dan pengkarbonan muncung. Penyelesaian: periksa permukaan sarung untuk tebuk, balut semula penebat kabel yang rosak, bersihkan serbuk terminal oksida penyambung, gantikan probe terpintas dengan segera.
3. Hanyutan suhu senyap (tersembunyi kesalahan paling merosakkan). Termokopel secara beransur-ansur kehilangan ketepatan penentukuran tanpa isyarat penggera, suhu sebenar berbeza daripada bacaan pengawal sebanyak 3–15 darjah sepanjang minggu pengeluaran. Punca: pengoksidaan dawai aloi di persimpangan panas, pemasangan probe longgar menjana kehilangan haba celah udara, gangguan gelung tanah elektrik, atau pencemaran oleh mendapan karbon plastik reput pada hujung penderiaan. Acuan selalunya mengabaikan drift sehingga QC menolak kelompok bahagian yang meleding, berubah warna atau terdegradasi. Penentukuran termokopel suku tahunan tetap dengan blok suhu standard adalah satu-satunya kaedah pencegahan yang berkesan.
4. Bacaan suhu lompatan yang tidak stabil. Nilai paparan berubah-ubah dengan kuat tanpa kunci setpoint yang stabil, berpunca daripada gangguan elektromagnet atau sentuhan yang lemah. Kabel kuasa pemanas yang diikat rapat dengan wayar isyarat termokopel menghasilkan bunyi isyarat; probe spring longgar kehilangan sentuhan rapat dengan lubang pelekap semasa pengembangan haba; terminal palam yang berkarat menyebabkan penghantaran isyarat terputus-putus. Betulkan: asingkan laluan isyarat dan pendawaian kuasa, gunakan kabel termokopel berperisai yang dibumikan hanya pada hujung pengawal, gantikan keletihan-probe spring yang hilang dan terminal penyambung pengilat.
5. Kesalahan pendawaian kekutuban songsang. Wayar positif dan negatif termokopel disambungkan secara songsang pada palam pengawal, mencetuskan penggera suhu-rendah yang berterusan dan pemanasan lampau pemanas. Pekerja persediaan acuan baru kerap membuat kesilapan ini; Termokopel jenis K dan J mempunyai wayar-berkod positif/negatif untuk membezakan kekutuban. Tindakan pembetulan: tukar dua wayar teras di blok terminal pengawal, semak semula label pendawaian untuk setiap zon pemanasan untuk mengelakkan ralat berulang.
Kesalahan kecil lain termasuk kakisan sarung daripada meruap plastik kejuruteraan yang mengakis, keretakan penuaan jalinan luar kabel di bawah minyak dan habuk bengkel, dan kegagalan spring menyebabkan tekanan sentuhan tidak mencukupi. Mewujudkan jadual pemeriksaan dan penggantian termokopel biasa (setiap 2-6 bulan berdasarkan intensiti pengeluaran) boleh mengurangkan masa henti pelari panas sebanyak lebih 70%.
