Sebab utama kegagalan pengaktifan magnesium oksida termasuk suhu pengkalsinan yang tidak betul, masa penahanan yang tidak mencukupi, pendedahan kepada persekitaran lembap semasa penyejukan, dan prarawatan bahan mentah yang tidak mencukupi. Faktor-faktor ini secara langsung membawa kepada penguraian magnesium hidroksida atau penyerapan lembapan sekunder yang tidak lengkap.
1. Kawalan Suhu Pengkalsinan yang Tidak Betul
Suhu terlalu rendah (<500℃): The Mg(OH)₂ dehydration reaction cannot proceed fully, resulting in no recovery of activity.
Too high temperature (>800 darjah ): Sinter zarah magnesium oksida, mengurangkan luas permukaan tertentu dan mengurangkan aktiviti.
Perbezaan suhu tidak sekata: Pemanasan peralatan yang tidak sekata menyebabkan terlalu panas setempat atau kurang panas, menjejaskan kesan pengaktifan keseluruhan.
Adalah disyorkan untuk mengawal suhu antara 500–800 darjah , dengan 700 darjah adalah titik keseimbangan yang optimum.
2. Masa Pegangan Tidak Mencukupi
Kurang daripada 2 jam: Walaupun suhu memenuhi standard, magnesium hidroksida mungkin tidak terurai sepenuhnya.
Tidak melaraskan masa mengikut kuantiti bahan: Dalam pemprosesan berskala besar-, masa penahanan tidak dilanjutkan dan bahagian tengah tidak dipanaskan dengan secukupnya. Eksperimen menunjukkan bahawa memegang pada 700 darjah selama 3 jam boleh mencapai kadar penguraian melebihi 90%.
3. Ralat Operasi Penyejukan dan Pengedap
Tidak Menyejukkan dengan Relau: Penyejukan pantas menyebabkan kerosakan tegasan pada struktur kristal dan menjadikannya terdedah kepada penyerapan lembapan;
Terdedah kepada Udara Lembap: Kegagalan untuk mengelak semasa penyejukan atau pembungkusan membawa kepada penjanaan semula Mg(OH)₂;
Rintangan Kelembapan Lemah Bahan Pembungkusan: Menggunakan beg tenunan biasa dan bukannya beg kalis-lembapan dua lapisan-(seperti PE + aluminium foil).
Amalan Betul: Tutup dengan segera selepas disejukkan ke suhu bilik dengan relau, tambah bahan pengering di dalamnya.
4. Prarawatan Bahan Mentah yang tidak mencukupi
Agglomerat yang tidak dihancurkan: Kepingan besar bahan telah reput pada lapisan luar tetapi masih mengandungi kelembapan di dalam;
Tidak Mengayak: Saiz zarah yang tidak sekata membawa kepada kecekapan pemanasan yang rendah, menjejaskan keseragaman pengaktifan;
Mengandungi Kekotoran atau Karbonat: Seperti MgCO₃, yang memerlukan suhu yang lebih tinggi untuk terurai dan terdedah kepada tindak balas sampingan.
Syor: Hancurkan bahan dan tapis melalui ayak 80 mesh sebelum pengaktifan untuk memastikan saiz zarah seragam.
