Zarah plastik kitar semula, terutamanya plastik sisa industri bercampur, mengandungi sisa sulfur, klorin, bahan tambahan logam berat dan sebatian organik berasid terurai. Di bawah keadaan suhu lebur -tinggi pelari panas, kekotoran ini meruap menjadi gas menghakis, menghakis permukaan sarung termokopel secara berterusan, simpang pengukur dan wayar aloi dalaman. Berbanding dengan barisan pengeluaran resin gred -makanan dara, kelajuan kegagalan termokopel pada acuan plastik kitar semula dipercepatkan sebanyak 2~4 kali ganda, dengan mod kerosakan kakisan unik yang memerlukan skim padanan penderia anti-karat yang disasarkan.
Tiga komponen menghakis utama yang dikeluarkan daripada plastik kitar semula dan mekanisme kerosakannya. Pertama, klorida meruap daripada sisa PVC bercampur dan sekerap kalis api berhalogen. Ion klorin bertindak balas dengan besi, nikel dan kromium dalam wayar aloi termokopel pada suhu melebihi 220 darjah , membentuk serbuk logam klorida longgar yang mengelupas dari simpang pengukur, memecahkan gelung isyarat termoelektrik dan mencetuskan-penggera litar terbuka. Kuar aloi -jenis J-mengalami hakisan klorin yang paling teruk, selalunya gagal dalam masa 30 hari pengeluaran bahan kitar semula yang berterusan. Kedua, sebatian sulfur daripada sisa campuran getah dan sulfur-menstabilkan PP/PE kitar semula. Sulfur memvulkan unsur nikel dalam aloi Chromel jenis K{11}}, menghasilkan mendapan nikel sulfida hitam pada hujung pengukur yang membentuk lapisan pengasingan haba, menyebabkan hanyut suhu tidak dapat dipulihkan minggu demi minggu. Sarung keluli tahan karat biasa 304 membina lubang jarum kakisan sulfur yang menembusi dalam masa dua bulan. Ketiga, produk penguraian asid organik daripada plastik sisa teroksida yang berumur. Wap asid terkumpul sebagai enap cemar berkarbonat pada tapak pengukur butang dan permukaan sentuhan gelang spring, meningkatkan rintangan haba sentuhan dan mendorong suhu pelari panas berulang.
Peraturan pemilihan termokopel anti-karat-yang dibezakan untuk barisan pengeluaran plastik kitar semula. Talian bahan kitar semula yang ringan (kurang daripada 20% dikisar semula, tiada sekerap PVC/PVC bercampur): pakai sarung keluli tahan karat 316L jenis K-termokopel dengan permukaan pengukur yang digilap, ganti setiap 4~5 bulan. Talian kakisan sederhana (20~50% plastik kitar semula bercampur dengan kandungan halogen kecil): naik taraf kepada probe sarung Inconel 600 penuh dengan simpang pengukur bersalut{11}}anti kakisan, memanjangkan hayat perkhidmatan kepada 6~8 bulan. Talian kitar semula sisa bercampur berat (nisbah sekerap PVC, getah, kalis api yang tinggi): sesuaikan sepenuhnya bersalut nano anti{15}}Termokopel Inconel karat, gunakan struktur tidak dibumikan untuk mengelakkan penembusan gas kakisan melalui celah kimpalan sarung, memendekkan kitaran pembersihan permukaan sentuhan kepada 1.5 bulan.
Menyokong langkah perlindungan-anti kakisan tambahan yang dipadankan dengan termokopel. Pasang alur ekzos pada hujung suapan manifold pelari panas untuk mengeluarkan gas meruap menghakis keluar dari rongga acuan, mengurangkan kepekatan gas di sekitar titik pengukur termokopel. Elakkan pemadaman jangka panjang-dengan sisa cair kitar semula yang tertinggal di dalam manifold; bersihkan sepenuhnya saluran aliran dengan resin dara sebelum penutupan harian untuk mengeluarkan sisa menghakis yang terus menghakis penderia semasa penyejukan. Sapukan pes konduktif terma -suhu tinggi-tinggi{6}}karat pada pes pengukur permukaan sentuhan; ia menentang pemendapan asid dan sulfur untuk memperlahankan pengumpulan enap cemar karbon. Jalankan abah-abah dawai termokopel dengan sarung dikimpal laser yang tertutup sepenuhnya dari alur keluar gas untuk mengelakkan asap menghakis menyerang liang mikro-sarung dawai.
Pelarasan kitaran penyelenggaraan untuk termokopel acuan plastik kitar semula. Pemeriksaan visual bulanan permukaan sarung untuk kesan kakisan sulfida hitam dan klorida kuning; probe dengan perubahan warna yang jelas diganti dengan segera untuk mengelakkan kegagalan mengejut semasa pengeluaran. Ujian rintangan penebat suku tahunan dengan megohmmeter; rintangan penebat menurun di bawah 60MΩ menunjukkan kakisan sarung dalaman dan pencerobohan lembapan, memerlukan penggantian kelompok. Bersihkan tapak pengukur dan gelang spring dengan penyingkir karbon pirolisis plastik khas dan bukannya alkohol biasa untuk menanggalkan mendapan komposit karbon-asid yang tidak dapat dikeluarkan oleh pengelap biasa.
