Bengkel yang dilengkapi dengan peralatan pembasmian kuman ozon, mesin rawatan permukaan korona dan peranti pembersih acuan plasma menjana-gas ozon berkepekatan tinggi. Ozon ialah agen pengoksidaan kuat yang menghakis sarung logam termokopel secara berterusan, teras dawai aloi dan lapisan penebat kabel plastik, mempercepatkan penuaan tidak dapat dipulihkan dan kemerosotan prestasi. Kebanyakan kilang hanya menumpukan pada suhu tinggi-dan rintangan kakisan termokopel sambil mengabaikan kerosakan pengoksidaan ozon, mengakibatkan kegagalan probe pantas dalam tempoh 2–3 bulan penggunaan berhampiran peralatan penjana ozon-. Artikel ini menganalisis mekanisme kerosakan pengoksidaan ozon dan menyokong padanan termokopel anti{8}}ozon dan skim perlindungan.
Ozon memusnahkan komponen termokopel melalui dua laluan pengoksidaan teras. Pertama, kakisan oksidatif bahan logam. Ozon berkepekatan tinggi-menembusi celah kecil sarung probe dan penyambung kabel, bertindak balas dengan wayar aloi chromel-alumel, spring keluli tahan karat dan permukaan sarung pada suhu bilik tanpa bergantung pada haba tinggi. Keluli biasa 304 dan 316L dengan cepat membentuk lapisan oksida rapuh tebal di bawah pendedahan ozon, membangunkan lubang mikro pitting dalam beberapa minggu; Teras wayar aloi jenis K-mengalami pengoksidaan yang tidak sekata, memesongkan lengkung potensi termoelektrik dan menjana hanyut suhu yang stabil tanpa penggera. Kedua, penebat polimer penuaan retak. Penebat luar PTFE, PVC dan gentian kaca konvensional mengalami pemecahan rantai molekul-ozon, bertukar keras dan rapuh, dengan rekahan mikro permukaan merebak ke dalam secara berterusan. Penebat retak kehilangan perlindungan pengasingan, membenarkan lembapan dan habuk menembusi dan mencetuskan gangguan litar pintas{12}}terselang dan kebocoran isyarat. Lengan jalinan gentian kaca menyerap ozon dan mempercepatkan penghancuran gentian, menumpahkan serpihan untuk mencemari acuan bilik bersih.
Pertama, piawaian pemilihan bahan termokopel eksklusif anti-ozon. Bahan sarung mesti dinaik taraf kepada aloi siri Hastelloy C, yang mengandungi komponen kromium dan molibdenum tinggi yang membentuk filem pempasifan anti-padat untuk menahan kakisan ozon yang kuat; sarung keluli tahan karat biasa adalah dilarang sama sekali untuk ozon-stesen terdedah. Wayar aloi termoelektrik mengguna pakai-alumel peleburan vakum ketulenan tinggi-dengan salutan anti-pengoksidaan pada setiap permukaan filamen untuk memperlahankan hakisan ozon konduktor teras. Penebat luar kabel bertukar kepada ozon-PTFE diubah suai yang distabilkan ditambah dengan aditif karbon hitam anti-ozon, yang boleh menahan pengoksidaan ozon berterusan selama lebih daripada 12 bulan tanpa retak, menggantikan PTFE dan PVC biasa yang tidak diubah suai. Semua bahagian bayonet spring menggunakan mata air aloi Hastelloy pasif sepenuhnya untuk mengelakkan{13}}karat akibat ozon dan pengecilan keletihan anjal. Persimpangan panas menggunakan pengedap hermetik vakum penuh untuk menyekat gas ozon daripada menembusi lapisan penebat magnesium oksida dalaman.
Kedua, transformasi perlindungan pengasingan fizikal untuk termokopel biasa sedia ada yang tidak dapat diganti dalam kelompok. Balut semua bahagian kabel terdedah dengan pita kedap udara kerajang aluminium tebal untuk membentuk penghalang pengasingan ozon, dan laluan kabel ke dalam paip berbenang plastik tertutup sepenuhnya untuk memutuskan sentuhan ozon secara langsung. Pasang sekatan pengasingan tertutup bebas di sekeliling peralatan penjanaan ozon-untuk menghalang gas ozon daripada meresap ke stesen pengeluaran acuan bersebelahan. Laraskan laluan pendawaian acuan untuk menggerakkan kabel termokopel lebih daripada 3 meter dari rawatan korona dan mesin pembersihan plasma, mengurangkan pendedahan kepekatan ozon di sekeliling probe ke tahap selamat. Tutup kotak simpang acuan dengan selongsong luar kalis ozon-ditutup diisi dengan kapas penapis karbon diaktifkan untuk menyerap sisa gas ozon dalaman dan melindungi pin palam daripada pengoksidaan.
Ketiga, peraturan pemeriksaan dan penyelenggaraan harian yang diseragamkan untuk -termokopel kawasan ozon. Jalankan pemeriksaan penampilan penuh probe dan kabel setiap dua minggu: periksa permukaan sarung untuk lapisan oksida rapuh kelabu dan penebat kabel untuk keretakan kecil dan penumpahan serbuk. Lapkan pin penyambung dan permukaan sarung dengan kain alkohol setiap minggu untuk mengeluarkan mendapan ozon oksida dan sapukan semula gris konduktif anti-pengoksidaan pada pin bersalut emas-untuk membentuk filem pengasingan. Untuk acuan yang bekerja berhampiran peralatan ozon, pendekkan kitaran penentukuran termokopel kepada dua bulan dan kitaran penggantian penuh kepada empat bulan, satu bulan lebih awal daripada probe bengkel biasa. Selepas penutupan harian, matikan kipas pengudaraan peralatan ozon dan tutup pintu sekatan pengasingan untuk mengelakkan pengumpulan ozon semalaman yang mempercepatkan penuaan komponen.
Keempat, bengkel pengoptimuman tambahan alam sekitar untuk mengurangkan kepekatan ozon. Pasang saluran paip ekzos ozon khusus dan peranti penyerapan karbon teraktif untuk semua mesin penjana ozon-untuk menyahcas dan mengurai gas ozon dalam masa nyata sebelum ia meresap ke dalam bengkel pengacuan. Laraskan jadual kerja peralatan untuk menggerakkan operasi rawatan ozon dan pengeluaran suntikan besar-besaran, mengelakkan-pendedahan ozon kepekatan tinggi serentak dan operasi pemanasan acuan. Pengesan kepekatan ozon masa sebenar-dipasang di setiap stesen pengeluaran; apabila kepekatan melebihi ambang selamat, cetuskan sistem pengudaraan automatik untuk mencairkan gas ozon.
Dengan menggunakan anti-aloi ozon dan termokopel penebat serta perlindungan pengasingan gas fizikal, kadar kegagalan penuaan termokopel berhampiran peralatan ozon boleh dikurangkan sebanyak lebih 90%, menghapuskan hanyut suhu tersembunyi dan kerosakan litar-pendek kabel yang disebabkan oleh gas ozon pengoksidaan yang kuat.
