Sistem hot runner digunakan secara meluas dalam pengacuan suntikan perubatan untuk penghasilan bahagian plastik-kebersihan tinggi,-tinggi, seperti picagari, penyambung infusi, kelengkapan kateter dan perumah peralatan diagnostik. Kelebihan teras mereka terletak pada penyingkiran sisa bahan sejuk, kawalan suhu yang tepat, kebolehulangan yang tinggi, dan keserasian automasi, memenuhi keperluan keselamatan dan ketekalan industri perubatan yang ketat.
1. Keperluan Teras untuk Sistem Hot Runner dalam Pengacuan Suntikan Perubatan
Sifar Risiko Pencemaran: Sistem mesti tertutup sepenuhnya tanpa sudut mati untuk mengelakkan genangan cair yang membawa kepada pengkarbonan atau pertumbuhan bakteria.
Keserasian Bahan Luas: Menyokong-PC perubatan, PP, PE, PS, ABS, PVC dan PMMA ketelusan-tinggi, menyesuaikan diri dengan kedua-dua peranti perubatan pakai buang dan boleh guna semula.
Kualiti Permukaan Tinggi: Memerlukan pintu licin, bebas daripada tali dan pelari sejuk, terutamanya sesuai untuk bahagian lutsinar (seperti tiub pengumpulan darah dan bekas ubat).
Kawalan Pengacuan Ketepatan: Bahagian berdinding-nipis dengan ketebalan dinding serendah 0.2mm memerlukan suntikan berurutan berbilang-mata untuk memastikan pengisian sekata.
Pematuhan dengan Piawaian GMP dan ISO 13485:** Komponen sistem hot runner hendaklah mudah dibersihkan dan disterilkan serta menyediakan dokumentasi kebolehkesanan yang lengkap.
2. Jenis Pelari Hot dan Penyelesaian Teknikal yang disyorkan
Taip Kelebihan Senario Berkenaan
Gating Injap: Komponen struktur ketepatan seperti pelocok picagari dan injap tiga-infusi. Memotong pintu pagar secara mekanikal, tidak meninggalkan sisa atau menitis, menghasilkan kelicinan permukaan yang tinggi.
Petua Hangat: Penyambung kecil dan pasangkan-komponen. Struktur ringkas, sesuai untuk bahagian-mikro (0.1–5g), kos yang lebih rendah.
Muncung Pemanas Dalaman: Bahan kelikatan-tinggi (seperti aloi PC/ABS). Mengurangkan pemanasan ricih, menghalang degradasi bahan, dan meningkatkan kebolehliliran.
3. Kes Aplikasi Praktikal
Selepas menggunakan sistem pelari panas injap jarum, pengeluar penyambung infusi domestik mencapai perkara berikut:
Penggunaan bahan meningkat daripada 78% kepada 96%;
Masa kitaran acuan tunggal dipendekkan sebanyak 2.5 saat, meningkatkan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak kira-kira 1.2 juta unit;
Kadar kecacatan penampilan produk menurun daripada 5% kepada di bawah 0.3%. Pengeluaran sarung pen insulin-tinggi menggunakan acuan bertindan-berbilang rongga dan pelari panas untuk mencapai kecekapan pengeluaran dua kali ganda, dan ketekalan dimensi setiap rongga mencapai ±0.02mm.
