Termokopel berperisai dibahagikan kepada struktur teras yang dibumikan dan tidak dibumikan, satu perbezaan reka bentuk kritikal yang ramai jurutera acuan terlepas pandang semasa padanan pelari panas. Kedua-dua jenis ini berbeza dalam struktur kimpalan kepala penderiaan dalaman, kecekapan pemindahan haba, keupayaan anti-gangguan dan senario perkhidmatan, menentukan kestabilan secara langsung apabila digunakan pada pelari panas berbilang-muncung padat,-manifold suhu tinggi dan bengkel intensif elektromagnet-. Pembezaan yang jelas tentang kelebihan dan hadnya membantu mengelakkan gangguan isyarat dan hanyut suhu yang disebabkan oleh struktur dalaman yang tidak sepadan.
Termokopel berperisai yang dibumikan mengimpal persimpangan aloi positif dan negatif dengan ketat pada dinding dalam sarung logam, membentuk pengaliran logam terus antara titik penderiaan dan tiub luar. Haba daripada muncung pelari panas atau pemindahan manifold ke persimpangan termoelektrik melalui seluruh dinding sarung, membawa-kelajuan tindak balas suhu ultra pantas, biasanya mencapai bacaan stabil dalam masa 1.5 saat selepas perubahan suhu. Ciri ini menjadikan penderia yang dibumikan sesuai untuk-pembungkus dinding nipis pelari panas yang memerlukan maklum balas suhu masa sebenar-ultra-sensitif, kerana pelarasan kuasa pantas boleh menghalang pemejalan cair dan-kecacatan pukulan pendek semasa pengacuan kitaran-tinggi. Sementara itu, struktur logam bersepadu menguatkan rintangan mampatan mekanikal; penyemperitan sedikit semasa pemasangan acuan tidak akan merosakkan kepala penderia dengan mudah, sesuai dengan persekitaran pengeluaran yang keras dengan pembongkaran acuan yang kerap. Walau bagaimanapun, kelemahan terbesar reka bentuk dibumikan ialah prestasi gangguan anti{11}}elektromagnetik yang lemah. Sarung logam menjadi gelung konduktif yang menyerap isyarat magnet sesat daripada gegelung pemanasan dan motor servo, yang membawa kepada lonjakan nilai suhu yang kerap apabila berbilang termokopel disusun padat pada satu manifold. Termokopel dibumikan tidak disyorkan untuk acuan penyambung elektronik dan acuan tindanan berbilang{14}}lapisan dengan abah-abah pendawaian pekat.
Termokopel berperisai tidak dibumikan membalut simpang aloi sepenuhnya dengan serbuk penebat magnesium oksida padat, mengasingkan manik penderiaan daripada sarung logam luar tanpa sebarang sentuhan logam. Lapisan penebat menyekat hingar elektromagnet luaran daripada meresap ke dalam gelung isyarat termoelektrik, memberikan bacaan suhu yang sangat stabil walaupun dalam bengkel yang dipenuhi dengan penyongsang,-peralatan pemanasan kuasa tinggi dan robot pengendalian automatik. Untuk pelari panas produk telus perubatan dan acuan komponen elektronik kenderaan tenaga baharu dengan had turun naik suhu yang ketat, penderia tidak berasas adalah pilihan standard untuk menghapuskan jerebu, lukisan wayar pintu dan toleransi dimensi yang tidak konsisten yang dicetuskan oleh gangguan isyarat. Pertukaran yang jelas-adalah kelajuan pengaliran haba yang lebih perlahan: lapisan penebat mencipta penghalang haba ringan, memanjangkan kelewatan tindak balas kepada 2.5–3 saat. Selang kecil ini jarang menjejaskan pengeluaran kitaran sederhana dan perlahan, tetapi boleh menyebabkan sedikit ketidakseimbangan leburan untuk garis acuan suntikan dinding-tinggi-nipis{10}}ultra. Selain itu, struktur yang tidak dibumikan mempunyai kapasiti anti{12}}penyemperitan yang lebih lemah; hentaman berat semasa pemasukan probe akan meretakkan lapisan serbuk penebat dalaman, mendorong risiko litar pintas{13}}tersembunyi.
Jenis separuh-alihan peralihan ketiga wujud untuk keadaan kerja bercampur, menggunakan kimpalan sentuhan separa antara simpang dan dinding sarung untuk mengimbangi kelajuan tindak balas dan prestasi anti-gangguan. Ia digunakan secara meluas dalam pelari panas perkakas rumah dengan bunyi elektromagnet sederhana, meliputi acuan ABS, PP dan PC umum tanpa keperluan ketepatan yang melampau.
Peraturan padanan untuk komponen hot runner diseragamkan mengikut jenis struktur. Termokopel kepala-manifold rata untuk susun atur ketumpatan-satu lapisan rendah{3}}boleh menggunakan gaya asas untuk mengejar tindak balas pantas; termokopel probe dalam pada muncung pintu injap tersusun padat mesti memilih struktur yang tidak dibumikan untuk mengelakkan perbualan silang antara penderia bersebelahan. Apabila memproses-plastik kejuruteraan menghakis suhu tinggi seperti PPS dan LCP, termokopel sarung Inconel yang tidak dibumikan lebih diutamakan, kerana lapisan penebat penuh menghalang gas menghakis daripada membentuk laluan konduktif di dalam sarung walaupun mikro-pitting berlaku pada permukaan tiub luar.
Operasi penyelenggaraan juga berbeza antara kedua-dua struktur. Untuk termokopel dibumikan dengan mendapan karbon tebal,-menggilap permukaan sarung yang berlebihan akan menipiskan dinding logam dan merosakkan persimpangan kimpalan, jadi berus kuprum lembut adalah wajib untuk pembersihan. Penderia yang tidak dibumikan membolehkan penyingkiran karbon yang lebih teliti, namun pengendali mesti mengelakkan daya tarikan yang kuat pada hujung wayar untuk mengelakkan pemisahan serbuk penebat di dalam tiub.
Memilih termokopel yang dibumikan atau tidak dibumikan tidak boleh bergantung semata-mata pada faktor kos; persekitaran elektromagnet barisan pengeluaran, kelajuan kitaran pengacuan dan ketumpatan susun atur pelari panas mesti dinilai secara menyeluruh untuk mencapai tindak balas suhu yang seimbang dan kestabilan isyarat.
