Termokopel hot runner beroperasi dalam persekitaran suhu-tinggi yang melampau (200–400 darjah ) dengan kitaran haba yang berterusan, kakisan gas meruap plastik dan tekanan pergerakan acuan mekanikal, yang membawa kepada kemerosotan prestasi progresif yang merendahkan kestabilan acuan dari semasa ke semasa. Mekanisme degradasi utama ialah pengoksidaan simpang penderiaan logam yang berbeza di dalam probe TC. Wayar besi jenis J teroksida dengan cepat melebihi 320 darjah, membentuk lapisan oksida besi rapuh yang meningkatkan rintangan elektrik dan melemahkan output isyarat Seebeck; Wayar alumel jenis K-alumel menentang pengoksidaan dengan lebih baik tetapi menghasilkan mendapan kromium karbida di bawah 380 darjah + pemprosesan yang berterusan untuk bahan PEEK/PPS, secara beransur-ansur menumpulkan kelajuan tindak balas suhu. TC kos rendah-yang tidak dimeterai tanpa serbuk penebat magnesium oksida di dalam sarung berperisai membenarkan wap plastik daripada PP, ABS dan PVC cair menembusi teras probe, mempercepatkan kakisan simpang dan hanyutan isyarat dalam tempoh 1–3 bulan pengeluaran berterusan.
Keletihan mekanikal daripada pengembangan haba dan kitaran pengapit acuan adalah faktor kemerosotan utama kedua. Manifold dan muncung pelari panas mengembang 0.1–0.3mm apabila dipanaskan kepada suhu operasi, mewujudkan tegasan mampatan berulang pada-termokopel muncung bermuatan spring. Kelesuan mampatan spring berterusan melemahkan mekanisme spring dalaman, mengurangkan tekanan sentuhan probe dengan logam muncung dan membentuk celah udara terputus-putus yang menyebabkan bacaan suhu tidak stabil. Abah-abah pendawaian TC terdedah melentur dengan setiap lejang pembukaan acuan, mendorong keretakan keletihan logam pada wayar termo nipis; mikro-retak berkembang secara beransur-ansur sehingga patah wayar penuh mencetuskan penggera TC OPEN. Kitaran pembersihan acuan dengan-senapang udara bertekanan tinggi turut merosakkan probe TC yang tidak dilindungi, meletupkan serbuk plastik yang melelas ke dalam jahitan probe dan mencalarkan permukaan sarung berperisai.
Penuaan bahan penebat mempercepatkan kegagalan termokopel dalam-talian pengeluaran yang berjalan lama. Penebat wayar gentian kaca dan PTFE merosot di bawah haba sinaran berterusan daripada pemanas manifold, bertukar rapuh dan retak selepas 2,000+ jam pengeluaran. Penebat retak mendedahkan wayar positif/negatif dalaman, meningkatkan-risiko litar pintas terhadap keluli acuan yang dibumikan. Wayar penebat PVC gred rendah-rendah cair sepenuhnya melebihi 200 darjah , menjadikan termokopel tidak berguna dalam masa kurang daripada satu bulan operasi pelari panas standard. Pencemaran daripada agen pelepas acuan, semburan silikon dan kalis api plastik terkumpul pada permukaan probe TC, membentuk salutan penebat yang menyekat pemindahan haba dan mencipta mengimbangi bacaan suhu kekal yang tidak boleh ditentukur melalui pelarasan pengawal.
Bahan cemar persekitaran pengeluaran memendekkan lagi hayat perkhidmatan TC: Plastik PVC membebaskan gas klorin semasa lebur, yang menghakis sarung probe keluli tahan karat; gentian kaca-plastik kejuruteraan yang diisi menghasilkan habuk yang melelas yang mencalarkan perisai kuar dan menembusi pendawaian dalaman. Penyelenggaraan pencegahan tetap memanjangkan jangka hayat termokopel: pembongkaran bulanan dan pembersihan permukaan pelekap probe TC, penggantian kabel sambungan yang terkoyak setiap enam bulan, dan bertukar kepada TC berperisai tertutup sepenuhnya untuk garisan acuan plastik yang menghakis. Menjejaki masa jalan termokopel dan mewujudkan kitaran penggantian berjadual menghapuskan kegagalan degradasi TC pertengahan{3}}pengeluaran yang tidak dijangka yang menyebabkan masa henti yang mahal dan kumpulan bahagian yang rosak.
