Lompatan isyarat pada skrin pengawal pelari panas adalah kesalahan tersembunyi biasa yang serius mengganggu kualiti pengacuan, dan lebih daripada 70% daripada fenomena tidak normal tersebut berasal daripada kerosakan lapisan pelindung termokopel atau prestasi pelindung yang tidak mencukupi. Wayar perisai termokopel terdiri daripada teras wayar termoelektrik dalaman, lapisan penebat dan jaringan perisai jalinan logam luaran. Fungsi teras jaringan perisai adalah untuk mengasingkan sumber gangguan elektromagnet frekuensi tinggi-luaran, termasuk motor servo mesin pengacuan suntikan, gegelung pemanas, robot persisian, penukar frekuensi dan-kabinet pengagihan kuasa voltan tinggi di bengkel. Peralatan ini akan menjana medan elektromagnet berselang-seli semasa operasi, yang mengganggu isyarat analog mikrovolt lemah yang dihantar oleh termokopel, mengakibatkan lonjakan bacaan suhu ke atas dan ke bawah yang cepat pada pengawal, pelarasan kuasa PID yang tidak stabil dan kecacatan bahan terlalu panas atau sejuk secara berkala pada bahagian plastik.
Terdapat tiga jenis utama kegagalan pelindung termokopel: struktur pelindung yang tidak lengkap, kerosakan mekanikal pada jaringan jalinan dan pembumian lapisan pelindung yang lemah. Mula-mula,-kos rendah termokopel generik hanya menggunakan-jaring perisai jalinan jarang satu lapisan, dengan kadar liputan kurang daripada 80%, tidak dapat menyekat gangguan elektromagnet yang kuat dalam pelbagai-bengkel intensif mesin. Termokopel khas pelari panas{6}berkualiti tinggi menggunakan-perisai jalinan tembaga padat dua lapisan, dengan kadar liputan melebihi 95%, yang boleh menapis kebanyakan isyarat hingar frekuensi tinggi-dengan berkesan. Kedua, jaringan perisai logam mudah haus dan pecah semasa pemasangan acuan dan-pergerakan salingan jangka panjang: wayar termokopel bergesel pada tepi tajam alur pendawaian acuan selama beribu-ribu kali, memotong jaringan jalinan luaran dan wayar isyarat dalaman kehilangan perlindungan pengasingan. Lenturan ketat wayar semasa penyelenggaraan juga akan menyebabkan jaringan jalinan putus setempat, membentuk titik kebocoran pelindung. Ketiga, kebanyakan pengendali tapak-abaikan spesifikasi pembumian lapisan perisai; terminal wayar perisai tidak disambungkan ke pin pembumian pengawal, dan cas elektromagnet gangguan tidak boleh dieksport, menjadikan struktur perisai tidak sah sepenuhnya walaupun jaringan jalinan itu utuh.
Selepas kegagalan perisai berlaku, prestasi biasa pada-tapak adalah seperti berikut: nilai suhu yang dipaparkan oleh pengawal berubah-ubah naik dan turun sebanyak 10–40 darjah tanpa peraturan biasa, keluaran kuasa zon pemanasan melompat ke sana ke mari antara beban penuh dan kuasa rendah, dan acuan yang sama menghasilkan produk yang baik dan rosak secara bergilir-gilir dalam kitaran yang berbeza. Apabila jaringan perisai pecah sebahagiannya, kesalahan lompat isyarat hanya muncul selepas motor servo mesin pengacuan suntikan dimulakan, dan kembali normal apabila peralatan dimatikan, yang mudah bagi juruteknik untuk salah menilai sebagai kerosakan pengawal atau pemanas. Langkah penyelesaian masalah standard untuk kegagalan melindungi: pertama, semak secara visual sama ada jaringan jalinan luar dawai termokopel telah haus, patah dan lapisan penebat kosong; kedua, periksa sama ada wayar perisai di terminal dibumikan dengan pasti pada kabinet pengawal; ketiga, gantikannya dengan termokopel standard berperisai dua-lapisan untuk ujian silang-, jika suhu kembali stabil, ia boleh disahkan bahawa pelindung penderia asal tidak sah.
Penyelesaian jangka panjang-untuk mengelakkan kegagalan perisai termasuk tiga aspek: pertama, konfigurasi seragam dua-lapisan padat terlindung termokopel untuk semua sistem pelari panas dalam pelbagai-bengkel peralatan, menolak satu-lapisan rendah-penderia generik pelindung; kedua, letakkan lengan perlindungan wayar suhu tinggi-yang lembut di luar semua wayar sambungan termokopel untuk mengelakkan kerosakan geseran pada jaringan jalinan; ketiga, melatih kakitangan penyelenggaraan untuk menyeragamkan operasi pembumian wayar pelindung semasa setiap penggantian sensor. Banyak kilang acuan mengurangkan kos perolehan dengan membeli-lapisan termokopel terlindung tunggal yang murah, mengakibatkan isyarat suhu tidak stabil-jangka panjang, peningkatan kadar penolakan dan kerugian pengeluaran yang tidak kelihatan jauh melebihi perbelanjaan alat ganti yang disimpan. Struktur perisai-yang lengkap dan dibumikan dengan baik ialah jaminan asas yang sangat diperlukan untuk termokopel menghantar isyarat suhu yang tepat dan stabil.
