Kilang pengacuan suntikan bersaiz kecil dan sederhana-dengan bajet terhad tidak boleh membeli-relau penentukuran termokopel mudah alih berketepatan tinggi dan tidak boleh menghantar semua probe ke-institusi ujian pihak ketiga untuk penentukuran biasa disebabkan kitaran penghantaran yang panjang dan kos ujian yang tinggi. Satu set skim penentukuran perbandingan yang boleh dikendalikan bergantung pada termokopel rujukan standard yang disahkan, sistem pemanasan acuan pelari panas dan multimeter mudah alih boleh melengkapkan ujian ralat tepat termokopel kelompok di tapak, menilai piawaian kelayakan drift, dan menyaring probe hanyut teruk dengan berkesan tanpa peralatan profesional yang besar, memenuhi keperluan kawalan kualiti pengeluaran harian.
Kerja penyediaan sebelum penentukuran perbandingan: Mula-mula, sediakan termokopel rujukan standard yang disahkan dengan laporan-penentukuran pihak ketiga yang sah, yang disimpan secara berasingan dan hanya digunakan untuk ujian penentukuran tanpa dipasang pada acuan pengeluaran besar-besaran untuk mengelakkan diri-hanyut menjejaskan ketepatan perbandingan. Kelaskan semua termokopel untuk diuji mengikut jenis K-dan jenis J-untuk mengelakkan perbandingan bercampur jenis wayar berbeza yang membawa kepada ralat pengiraan. Bersihkan semua petua penderiaan kuar ujian dengan kain alkohol kontang untuk mengeluarkan mendapan karbon dan kotoran minyak; lapisan karbon sisa akan membentuk halangan pengasingan haba dan menyebabkan data perbandingan tidak tepat. Sediakan dua saluran bebas pengawal suhu sedia ada kilang, lekapan logam suhu tinggi-yang mengikat, kapas penebat haba dan multimeter mudah alih untuk ujian tambahan rintangan.
Langkah 1: Ujian bandingan suhu rendah statik-pada 200 darjah menggunakan acuan pelari panas terbiar. Pilih acuan hot runner utuh terbiar tanpa pengeluaran produk, pasangkan termokopel rujukan standard dan probe ujian bersebelahan pada zon pemanasan manifold yang sama, gunakan jalur pengikat logam suhu tinggi{4}}untuk mengikat ketat kedua-dua hujung penderiaan bersama-sama untuk memastikan hubungan rapat lengkap tanpa jurang, dan balut kedudukan mengikat dengan kapas penebat haba tebal untuk mengasingkan kehilangan haba udara luaran. Tetapkan suhu pemanasan pengawal kepada 200 darjah, tahan suhu malar selama 20 minit selepas bacaan menjadi stabil, rekod nilai suhu paparan probe standard dan setiap probe ujian masing-masing, dan kira sisihan suhu antara sampel ujian dan penanda aras piawai. Titik ujian-suhu rendah ini meliputi julat suhu kerja acuan pembungkusan suhu rendah{{10}PP, PE, kuar penyaringan dengan hanyut teruk pada bahagian suhu rendah.
Langkah 2: Ujian perbandingan-suhu sederhana pada 450 darjah untuk mensimulasikan keadaan pengeluaran plastik kejuruteraan konvensional. Laraskan suhu set pengawal kepada 450 darjah, kekalkan suhu malar selama 25 minit selepas bacaan benar-benar stabil, rekod data perbezaan suhu sekali lagi. Titik suhu ini sepadan dengan suhu pengacuan plastik kejuruteraan arus perdana ABS, PC, PA66, yang merupakan selang kerja termokopel hot runner yang paling banyak digunakan dan kebanyakan ralat hanyut tertumpu pada bahagian suhu-sederhana ini. Jika sisihan antara probe ujian dan rujukan piawai melebihi ±2.5 darjah pada titik suhu ini, ia dinilai secara awal sebagai hanyut teruk dan perlu ditanda untuk penyingkiran.
Langkah 3: Ujian bandingan-suhu tinggi pada 600 darjah untuk acuan plastik bertetulang suhu tinggi-. Naikkan nilai set pemanasan kepada 600 darjah, tahan suhu malar selama 30 minit, rekod kumpulan data sisihan ketiga. Titik ujian ini menyasarkan plastik bertetulang gentian kaca, PPS dan resin acuan suhu tinggi-yang lain, menguji kestabilan-suhu tinggi-anti pengoksidaan dawai aloi termokopel. Termokopel jenis J-akan menghasilkan sisihan yang sangat besar pada 600 darjah disebabkan oleh pengoksidaan dawai besi, yang konsisten dengan had prestasi suhu tinggi{14}}yang wujud dan boleh digunakan untuk membezakan kuar campuran K/J yang tersalah klasifikasi.
Langkah 4: Penyaringan kerosakan tersembunyi rintangan tambahan multimeter selepas ujian perbandingan suhu. Selepas acuan sejuk ke suhu bilik, gunakan gear rintangan multimeter untuk menguji rintangan dalaman setiap probe ujian, goncangkan kabel ke depan dan ke belakang semasa mengukur. Jika nilai rintangan turun naik secara drastik semasa goncangan, ia menunjukkan helai patah tersembunyi di dalam wayar, yang akan berubah menjadi kerosakan litar-terbuka sekejap selepas pengembangan pemanasan, dan probe tersebut dimansuhkan terus tanpa mengira data sisihan perbandingan suhu.
Standard penghakiman bersatu untuk hasil penentukuran perbandingan: Termokopel jenis K-dengan sisihan Kurang daripada atau sama dengan ±1.5 darjah pada ketiga-tiga titik suhu dinilai sebagai layak Kelas 1, sesuai untuk acuan ketepatan perubatan automotif; sisihan antara ±1.5 darjah dan ±2.5 darjah adalah Kelas 2 yang layak, dibenarkan untuk pembungkusan biasa dan acuan perkakas rumah; sisihan melebihi ±2.5 darjah pada mana-mana titik suhu hanyut teruk dan dilarang untuk pengeluaran besar-besaran. Termokopel jenis J-membenarkan sisihan maksimum ±3 darjah di bawah 450 darjah , dan sebarang sisihan melebihi ±4 darjah pada 600 darjah dihapuskan terus.
Pengarkiban data-pasca penentukuran dan pengurusan klasifikasi siasatan: Isikan borang rekod penentukuran perbandingan bersatu, rekod nombor siri siasatan, jenis wayar, tiga-data sisihan dan keputusan pertimbangan kelayakan dan simpan rekod elektronik dalam sistem MES bengkel untuk kebolehkesanan. Lekatkan label klasifikasi kalis air pada probe yang layak untuk menandakan tarikh luput penentukuran; probe tidak layak yang hanyut teruk diletakkan di dalam kotak simpanan sisa khas dan ditanda untuk mengelakkan penggunaan semula secara tidak sengaja oleh kakitangan penyelenggaraan.
Kaedah penentukuran perbandingan pemanasan acuan ini menggunakan sepenuhnya sumber peralatan hot runner sedia ada kilang, tanpa membeli relau penentukuran kos tinggi-tambahan dan ralat ujian dikawal dalam ±0.8 darjah, yang boleh memenuhi keperluan pemeriksaan biasa harian bagi kilang acuan suntikan bersaiz kecil dan sederhana-yang bersaiz tinggi, mengurangkan risiko produk terkalibrasi tidak terkalibrasi secara berkesan.
