Statistik penyelenggaraan bengkel menunjukkan bahawa lebih 70% kerosakan pecahan termokopel berlaku pada probe muncung panas, manakala termokopel manifold hanya menyumbang kurang daripada 30% daripada jumlah kegagalan. Persekitaran struktur, ciri suhu dan keadaan haus mekanikal muncung adalah berbeza sama sekali daripada plat manifold, mewujudkan pelbagai faktor kerosakan bertindih yang mempercepatkan penuaan dan kegagalan termokopel muncung.
Pertama, zon muncung menanggung suhu puncak berterusan yang lebih tinggi dan kadar perubahan suhu yang lebih cepat. Muncung panas terletak paling hampir dengan pintu acuan, di mana cair mengalir melalui dan membebaskan haba secara berterusan; suhu permukaan lengan pemanasan muncung adalah 30–80 darjah lebih tinggi daripada suhu plat manifold. Operasi jangka panjang-ultra-tinggi mempercepatkan pengoksidaan wayar aloi termokopel dan logam sarung, membentuk lapisan oksida yang mendorong hanyut dan kerapuhan wayar. Semasa pensuisan kitaran suntikan, turun naik aliran cair menyebabkan lonjakan suhu serta-merta pada hujung muncung, membawa kejutan haba yang kerap pada probe penderiaan, manakala plat manifold mempunyai isipadu keluli yang besar dengan jisim terma yang stabil dan turun naik suhu sederhana, dengan banyak mengurangkan kekerapan kerosakan kejutan haba.
Kedua, probe muncung menghadapi deposit karbon yang teruk dan hakisan gas yang menghakis. Kedudukan pintu muncung ialah kawasan genangan cair; plastik kekal lebih lama di sini dan terurai untuk menghasilkan sisa berkarbonat dan gas meruap berasid. Hujung penderiaan termokopel yang dimasukkan ke dalam lubang pemanasan muncung terus menyentuh persekitaran yang menghakis ini, lapisan karbon membalut permukaan probe untuk membentuk halangan pengasingan haba, dan gas menghakis menembusi celah sarung kecil untuk menghakis wayar aloi dalaman. Pencairan dalaman manifold mengalir lancar dengan masa tinggal yang singkat, kurang pengumpulan karbon dan kakisan gas yang lebih lemah, jadi probe manifold mengekalkan ketepatan yang stabil untuk masa yang lebih lama.
Ketiga, pemasangan muncung memerlukan pembongkaran dan penyelenggaraan yang kerap, membawa kerosakan mekanikal berulang. Untuk membersihkan endapan karbon pintu, gantikan muncung tersumbat dan membaiki jarum injap, juruteknik membuka lengan pemanas muncung dan dibina-dalam termokopel setiap 1–4 minggu. Setiap pembongkaran melibatkan menarik, memulas dan membengkokkan kabel termokopel, menghasilkan tegasan kelesuan pada-bahagian peralihan kabel kuar yang terkumpul dari semasa ke semasa untuk memutuskan wayar dalaman. Plat manifold jarang dibongkar kecuali untuk pembersihan mendalam tahunan, jadi termokopel manifold mengelakkan ketegangan mekanikal yang kerap dan kerosakan lenturan.
Keempat, ruang dalaman muncung sempit menguatkan geseran dan kerosakan penyemperitan. Lengan pemanas muncung mempunyai lubang terpelihara kecil untuk probe dengan kelegaan terhad; pengembangan haba keluli muncung semasa pemanasan mewujudkan geseran ketat antara sarung dan dinding lubang. Pengembangan dan pengecutan salingan menggaru permukaan sarung secara berterusan, membentuk lubang kakisan. Sebaliknya, plat manifold mempunyai keluli yang lebih tebal dan kelegaan lubang pelekap yang lebih besar, dengan haus geseran minimum pada probe manifold selepas pengembangan terma. Muncung pintu injap menambah risiko tambahan: jarum injap salingan mudah bergesel pada kabel termokopel mengimbangi, haus melalui sarung dan mencetuskan litar pintas.
Kelima, pelesapan haba yang tidak sekata menghasilkan gangguan jurang ukuran yang lebih besar untuk probe muncung. Muncung bersebelahan dengan plat penyejuk acuan dan sisipan pintu dengan kehilangan haba yang cepat; longgar sedikit kuar spring akan membentuk jurang udara yang besar, yang membawa kepada hanyut cepat. Plat manifold dibalut dengan kapas penebat haba secara keseluruhan, dengan kehilangan haba yang seimbang, malah jurang sentuhan yang kecil hanya menghasilkan sisihan suhu yang kecil.
Langkah pengoptimuman yang disasarkan untuk mengurangkan kekerapan kegagalan termokopel muncung: menggunakan probe bayonet spring anti kakisan 316L/Hastelloy yang menebal secara seragam untuk semua muncung; tambahkan bahagian peralihan anti-keletihan yang fleksibel pada saluran keluar kabel; menyeragamkan operasi pembongkaran untuk mengelakkan wayar ditarik keras; memendekkan kitaran pembersihan dan penentukuran muncung muncung kepada setiap dua minggu, manakala kuar manifold mengikut jadual penyelenggaraan suku tahunan standard. Strategi penyelenggaraan yang berbeza untuk muncung dan termokopel manifold secara berkesan mengurangkan kadar kegagalan sensor keseluruhan sistem pelari panas.
