Penyemburan agen pelepas acuan yang berlebihan semasa pengacuan suntikan menjana wap aerosol beratom yang melekat pada sarung termokopel, pin palam dan kepala penderia. Kebanyakan agen pelepas mengandungi minyak silikon, sebatian fluorin dan bahan tambahan berasid, yang menyebabkan dua jenis kerosakan kimia: pembentukan penghalang penebat permukaan dan kakisan sarung logam, secara beransur-ansur mencetuskan hanyut suhu dan kerosakan isyarat sekejap. Artikel ini menganalisis mekanisme kakisan dan-spesifikasi kawalan pencegahan proses penuh.
Dua jenis kerosakan yang disebabkan oleh sisa agen pelepas
1. Lapisan pengkarbonan penghalang haba pada permukaan kepala pengesan
Wap ejen pelepas minyak silikon melekat pada-permukaan termokopel suhu tinggi, terurai dan berkarbonat di bawah 280 darjah + suhu pelari panas, membentuk filem komposit kekonduksian-terma-tumpat rendah. Filem ini mencipta hanyut suhu negatif tetap dan kelajuan tindak balas yang perlahan; semakin tebal lapisan sisa terkumpul, semakin besar pengimbangan ukuran. Produk plastik lutsinar mengalami kecacatan jerebu yang paling jelas daripada hanyut ini.
2. Kakisan elektrokimia pada sarung logam dan pin palam
Aditif fluorin dan berasid dalam agen pelepas menyerap lembapan bengkel untuk membentuk larutan elektrolit menghakis yang lemah. Penyelesaian itu melekat pada permukaan sarung keluli tahan karat/inconel, menyebabkan lubang kakisan berlubang dari semasa ke semasa; pada pin palam, ia menjana lapisan karat oksida konduktif yang meningkatkan rintangan sentuhan dan mencetuskan lompatan suhu rawak.
Piawaian operasi pencegahan berperingkat dibahagikan kepada reka bentuk pengeluaran, pembersihan dan acuan
1. Kawalan operasi penyemburan pengeluaran
• Hadkan jumlah semburan agen pelepas dengan ketat; hanya semburkan permukaan rongga dan bukannya muncung pelari panas dan kawasan manifold, sekat hanyut aerosol ke arah titik penyukat termokopel dengan plat penyekat ringkas semasa penyemburan.
• Elakkan menyembur agen pelepas terus ke kotak simpang acuan dan palam termokopel terdedah; tutup kotak simpang dengan penutup kalis habuk sementara sebelum menyembur.
• Selepas setiap kitaran penyemburan, tiup sisa kabus aerosol dari permukaan acuan dengan-tekanan rendah nitrogen kering sebelum menutup acuan, mengurangkan kepekatan wap agen pelepas terapung di sekeliling pelari panas.
2. Penyelenggaraan pembersihan disasarkan secara tetap
• Pembersihan ringan mingguan: Gunakan pistol udara nitrogen kering untuk meniup habuk agen pelepas lepas dari sarung dan palam termokopel;
• Pembersihan dalam dua minggu sekali: Tanggalkan termokopel, lap kepala penderiaan dan pin palam dengan kain bebas lin alkohol IPA-untuk melarutkan sisa minyak silikon, kering sepenuhnya sebelum dipasang semula;
• Untuk acuan dengan penggunaan agen pelepas yang kerap, pendekkan kitaran penentukuran termokopel kepada 30 hari, dan periksa kakisan pitting permukaan sarung semasa setiap pembersihan pemasangan.
3. Reka bentuk pengasingan pengoptimuman struktur acuan
• Reka bentuk penyekat pelindung bebas di sebelah semua lubang pengukur termokopel untuk menyekat pemendapan aerosol agen pelepas;
• Gunakan kotak simpang acuan IP65 yang tertutup sepenuhnya dengan gasket getah untuk mengelakkan wap agen pelepas daripada memasuki dan menghakis pin palam dalaman;
• Susun saluran pendawaian termokopel di bahagian belakang manifold jauh dari kawasan penyemburan rongga, mengurangkan sentuhan aerosol terus.
Pengoptimuman padanan bahan untuk barisan pengeluaran kaya-ejen keluaran
1. Naik taraf bahan sarung: Gantikan keluli tahan karat 304 biasa dengan sarung aloi 316L atau Inconel yang digilap elektro, yang mempunyai ketahanan yang kuat terhadap kakisan agen pelepas fluorin dan asid;
2. Pemilihan salutan permukaan: Pilih termokopel dengan salutan anti-kayu seramik nano pada kepala penderiaan, sisa minyak silikon sukar melekat dan mudah ditiup;
3. Peningkatan penyambung: Gantikan palam bersalut nikel-besi biasa dengan penyambung bertutup bayonet bersalut-nikel tebal untuk menahan pengoksidaan pin akibat agen pelepas.
Rawatan kecemasan untuk termokopel yang tercemar oleh agen pelepas
Jika sisa minyak silikon telah membentuk filem karbon tebal pada kepala penderiaan: Rendam termokopel dalam agen pembersih silikon neutral selama 15 minit, gosok dengan berus tembaga lembut, bilas dengan alkohol dan bakar pada suhu 120 darjah selama 2 jam untuk mengeluarkan sepenuhnya sisa filem minyak. Jika sarung telah menghasilkan kakisan pitting yang jelas selepas-pencemaran agen pelepas jangka panjang, termokopel mesti dibuang untuk mengelakkan kerosakan litar-pendek dalaman secara tiba-tiba.
