Wayar sambungan termokopel diletakkan di dalam acuan-zon suhu tinggi bergantung pada gentian kaca atau lapisan penebat PTFE untuk mengasingkan wayar aloi positif dan negatif serta plat acuan logam. Pendedahan berterusan-jangka panjang kepada haba pancaran melebihi 300 darjah akan mencetuskan penuaan tidak boleh balik bahan penebat, membentuk litar pintas-tersembunyi dan ralat hanyut isyarat yang menjejaskan kestabilan kawalan suhu pelari panas secara serius. Artikel ini menyusun mekanisme penuaan, manifestasi kegagalan dan skema perlindungan lengkap untuk lapisan penebat wayar sambungan.
Dua bahan penebat arus perdana mempunyai had penuaan suhu tinggi{0}}yang berbeza. Penebat jalinan gentian kaca ialah bahan kos-rendah yang paling banyak digunakan, dengan had suhu kerja-panjang yang stabil pada 420 darjah . Apabila suhu ambien melebihi 450 darjah untuk masa yang lama, gentian kaca secara beransur-ansur akan menjadi rapuh, lumat dan mengelupas lapisan demi lapisan, kehilangan prestasi pengasingan penebat. Wayar bertebat PTFE mempunyai prestasi-gas keluar dan anti-karat rendah yang lebih rendah, rintangan suhu berterusan sehingga 380 darjah ; jika digunakan berhampiran pelari panas PEEK suhu ultra tinggi melebihi 400 darjah , lapisan PTFE akan melembut, berubah bentuk dan menjana bahan meruap organik, menyebabkan pencemaran dalam acuan bilik bersih dan mengurangkan rintangan penebat secara mendadak.
Proses penuaan progresif lapisan penebat. Pada peringkat awal penuaan, bahan penebat perlahan-lahan kehilangan keliatan di bawah-pembakar suhu tinggi-jangka panjang, mikro permukaan-retak muncul dan rintangan penebat menurun sedikit tanpa keabnormalan pengeluaran yang jelas. Memasuki peringkat penuaan sederhana, retakan mikro-mengembang, membentuk wap air dan bahan meruap menghakis plastik menembusi ke dalam teras wayar, wayar aloi teroksida dan bacaan suhu mula hanyut perlahan dengan masa pengeluaran harian. Pada peringkat penuaan lewat, lapisan penebat hancur dan gugur sepenuhnya, wayar aloi positif dan negatif bersentuhan antara satu sama lain atau menyentuh plat keluli acuan, mencetuskan-kesalahan litar pintas berterusan, keluaran kuasa penuh-pemanas tidak terkawal dan kecacatan pembakaran bahan jisim.
Fenomena biasa pada-tapak kegagalan penuaan penebat. Nilai suhu zon sepadan melonjak secara rawak apabila acuan dipanaskan selama lebih daripada satu jam; selepas menutup dan menyejukkan acuan semalaman, bacaan suhu kembali normal buat sementara waktu selepas memulakan semula pemanasan, dan gangguan itu muncul semula selepas suhu malar untuk masa yang lama; ujian megohmmeter menunjukkan bahawa rintangan penebat wayar sambungan turun di bawah 50MΩ selepas pemanasan, manakala rintangan kembali normal pada suhu bilik. Turun naik abnormal berkala ini ialah tanda tipikal-penuaan suhu tinggi bagi penebat wayar, yang mudah disalah anggap sebagai kerosakan kuar termokopel oleh kakitangan penyelenggaraan.
Konfigurasi perlindungan anti-penuaan disasarkan untuk wayar sambungan. Untuk manifold dan muncung yang berfungsi di atas 360 darjah, balut wayar sambungan dengan lengan penebat haba gentian kaca berganda -lapisan untuk mengasingkan haba sinaran terus daripada permukaan logam pelari panas, mengurangkan suhu ambien sebenar yang ditanggung oleh lapisan penebat lebih daripada 80 darjah . Elakkan mengikat wayar dengan ketat pada dinding luar manifold; simpan jurang tertentu antara abah-abah wayar dan pelari panas untuk membentuk lapisan udara pelesapan haba. Untuk PEEK, pendawaian acuan suhu ultra-tinggi PPS, utamakan wayar sambungan bertebat gentian kaca bersuhu tinggi-tinggi yang tebal dan bukannya wayar PTFE untuk mengelakkan penuaan yang melembutkan. Untuk saluran pengeluaran plastik yang menghakis, pilih bahan penebat yang ditambah dengan-pengisi anti meruap untuk melambatkan penuaan hakisan kimia.
Pemeriksaan biasa dan piawaian kitaran penggantian. Menjalankan ujian rintangan penebat semua wayar sambungan setiap suku tahun; jika nilai penebat jatuh di bawah 80MΩ di bawah keadaan pemanasan, gantikan keseluruhan berkas wayar terlebih dahulu untuk mengelakkan kerosakan litar-peringkat pendek-lewat. Acuan yang menjalankan 24-jam pengeluaran suhu tinggi-berterusan menggantikan semua wayar sambungan dalaman setiap 10 bulan; acuan pengeluaran-anjakan tunggal melaksanakan penggantian kumpulan wayar tahunan. Apabila menyesuaikan wayar sambungan baharu, maklumkan kepada pembekal suhu ambien maksimum berhampiran kedudukan pendawaian untuk memilih bahan penebat yang dipadankan dan struktur perlindungan dua lapisan, secara asasnya memperlahankan kelajuan penuaan penebat dan memanjangkan hayat perkhidmatan sistem pendawaian termokopel.
